ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：30181—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3424—2010 代替HG/T3424—2002 反应橙K-2RL ReactiveorangeK-2RL 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3424—2010 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3424—2002《反应橙K-2RL》。 本标准与HG/T3424一2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 取消了细度、热稳定性指标（见2002年版的3.2）； 固色率指标调整为≥75%（见3.2，2002年版的3.2）； 一增加了防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)； 一增加了耐汗光色牢度指标，调整了部分色牢度指标（见3.3，2002年版的3.3）； 一调整了固色率的试验方法（见5.7，2002年版的5.7)； 一增加了防尘性、有害芳香胺的量、重金属元素的量和耐汗光色牢度的试验方法（见5.8、5.9、 5.10、5.11.8)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：杨振梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG 2-1136—1977; ZBG57014—1989; HG/T3424—1989; —HG/T3424—2002 HG/T3424--2010 反应橙K-2RL 1范围 本标准规定了反应橙K-2RL(活性黄棕K-GR)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标 签、包装、运输和贮存。 本标准适用于反应橙K-2RL的产品质量控制。 结构式： ,SO,Na OCH SOgN NaO,s HC SO,Na 分子式：C30H22CINgNa4O13S4 相对分子质量：972.22（按2007年国际相对原子质量） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390—2003 水溶性染料pH值的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920-—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006) GB/T3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996） GB/T8427—2008 纺织品1 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03： 1994) GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：黄棕色至深棕色均匀粉末或颗粒。 1 HG/T3424—2010 3. 2 反应橙K-2RL的质量要求应符合表1的规定。 表 1 反应橙K-2RL的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的)/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分的质量分数/% ≤ 5. 0 4.水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 5 5.溶解度（50℃)/(g/L) ≥ 200 6.pH值 7.0~8.0 7.防尘性/级 3 8.固色率（固着染料的质量分数)/% ≥ 75 9.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601的标准要求 10.重金属元素的质量分数/(mg/kg) 符合GB20814的标准要求 3. 3 反应橙K-2RL在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定， 表 2 反应橙K-2RL在棉织物上的色牢度 耐洗 耐 汗 渍 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐氮化水 耐光 95℃ 染色 酸 碱 200℃ 深度 （氙弧） 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 有效氯 酸 碱 干 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4h后) 50 mg/L 54~5 1/1 4~54 4~5 [4~5|4~5 6 4~54~5 4 4 4~5 4 4 3 4 注：20g/L轧染深度相当于1/1染色标准深度。 采样 4 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1一般条件规定 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 按GB/T2387一2006中6.2轧染法的规定进行，轧染深度：20g/L。 5.2.2轧染液配方 轧染液配方如表3所示。 2 HG/T3424—2010 表3轧染液配方 染浴中各组分的量 染浴组成 2 3 4 5 染料标准品的质量/g 1. 9 .2.0 2. 1 - 染料样品的质量/g 一 一 1. 9 2. 0 尿素的质量/g 4 4 4 4 4 1 1 1 无水碳酸钠的质量/g 10g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 20 20 20 20 20 80 80 80 80 80 2.5g/L海藻酸钠溶液的体积/mL 总体积/mL 100 100 100 100 100 5.2.3轧染操作 按GB/T2387—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.4固色 按GB/T2387-2006中6.2.5.2的规定，在160℃下焙烘5min 5.2.5皂煮 按GB/T2387一2006中6.2.6的规定进行。 5.2.6色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390--2003的规定进行。 5.6 5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 5.7固色率的测定 5.7.11 仪器和设备 天平：感量不大于0.0001g。 a) b）紫外可见分光光度计。 5.7.2试验方法 5.7.2.1染样准备 按本标准的5.2.3规定方法染色，轧染深度为20g/L。把预烘布样分成两份，其中一份作为预烘 布样（试样I），另一份按本标准5.2.4的规定进行焙烘并按5.2.5的规定皂洗，干燥后作为固色布样 （试样Ⅱ）。 5.7.2.2待测溶液的制备 分别称取剪碎的试样I、试样IⅡI各0.1g左右（精确至0.0001g)于50mL干燥的容量瓶中，分别 加人2mL浓硫酸，轻轻摇动并浸泡1h或超声波振荡10min，使纤维充分溶解，用水稀释到刻度，待用。 5.7.2.3测定 把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长处（约478nm)分别测定 其吸光度值。 3 HG/T3424—2010 5.7.2.4试验结果的表述 以固着染料的质量分数（%)表示的试样的固色率（F)按式（1)计算： E2ml×100 F= (1) Eim2 式中： E2——固色布样（试样IⅡI）溶液的吸光度值； m1 一预烘布样（试样I）的质量，单位为克（g）； EI—预烘布样（试样I)溶液的吸光度值； m2 一固色布样（试样IⅡI）的质量，单位为克（g）。 5.8防尘性的测定 按GB/T6693--2009中有关目测法的规定进行。 5.9有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.10重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920-—2008的规定进行。 5.11.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法 D(4)。 5.