ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：30188—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3392—2010 代替HG/T3392—2002 碱性艳橙 G (C.I. 碱性橙 2) Basic brilliant orange G (C. I. Basic orange 2) 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3392—2010 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3392-2002《碱性艳橙G（碱性橙）》。 本标准与HG/T3392一2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《碱性艳橙G(C.I.碱性橙2)》（见标准名称，2002年版的标准名称）； 一增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2）； 增加了色光、强度的试验方法，明确了仲裁检验方法（见5.2，2002年版的5.2）； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.4、5.5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：董仲生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —HG2-311—1965; HG2-311—1980; HG/T3392—1980; HG/T3392—2002 I HG/T3392—2010 碱性艳橙G(C.I.碱性橙2) 1范围 本标准规定了碱性艳橙G(C.I.碱性橙2，碱性橙)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于碱性艳橙G的产品质量控制。 结构式： H21 NH,CI 分子式：C12H13CIN4 相对分子质量：248.71（按2007年国际相对原子质量） CAS:532-82-1 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2399—2003 阳离子染料染色色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001)） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 金耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：表层为褐色的绿色块状结晶。 3.2碱性艳橙G的质量要求应符合表1的规定。 表1 1碱性艳橙G的质量要求 项 目 指标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水不溶物的质量分数/% 1. 0 4.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 符合GB19601的标准要求 5.重金属元索的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 1 HG/T3392—2010 3.3 碱性艳橙G在腈纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2碱性艳橙G在腈纶织物上的色牢度 耐汗渍 耐热压 耐洗 耐摩擦 染色 耐光 60℃ 150℃ 酸 碱 深度 (氙弧） 棉沾 棉沾 腈沾 变色 棉沾 腈沾 干 湿 变色4h后 变色 腈沾 变色 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4 1/1 1~2 4~5 4~5 4 注：0.2%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中 7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密 封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验， 另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1溶液比色法 5.2.1.1溶液配制 称取染料标准品和样品各约0.1g（精确至0.0001g），分别加人3mL100g/L乙酸溶液调成浆 状，然后加人200mL50℃60℃的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，转移到1000mL容量瓶 中，用水稀释到刻度。从中分别吸取5mL溶液于100mL容量瓶中，用0.3g/L的乙酸溶液稀释到刻 度。待用。 5.2.1.2测定 把配制好的溶液置于光程10mm的比色血中，测定最大吸收波长入max处（约455nm）的吸光度 值A。 按测定的吸光度值，适当调整标准品和样品溶液的浓度，使其吸光度值基本一致。把溶液倒入比色 管中，以白纸为背景，采用正视比色法确定色光。 5.2.1.3计算 5.2.1.3.1强度的计算 强度以（F)计，数值以分表示，按式（1)计算： F (1) Aomi 式中： A 一样品的吸光度值； mo- 标准样品的质量数值，单位为克（g）； Ao标准样品的吸光度值； 样品的质量数值，单位为克（g）。 mi- 两次平行测定的结果之差不大于2分，取其算术平均值作为测定结果。 2 HG/T3392—2010 5.2.1.3.2色光的评定 按GB/T2374--2007中第7章的有关规定进行。 5.2.2纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007和GB/T2399一2003的有关规定。 染色深度0.2%（owf)，睛纶膨体纱2g，染色浴比为1：100 5.2.2.2染料溶解 准确称取染料标准品和染料样品各0.2g（精确至0.0005g），分别加人2mL100g/L乙酸溶液调 成浆状，然后加人200mL50℃～60℃的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，然后转移到1000mL 容量瓶中，用水稀释到刻度。 5.2.2.3染浴配制 按表3的规定配制染浴。 表3染浴配方 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 3 5 0.2g/L染料标准品溶液 19 20 21 0.2g/L染料样品溶液 19 - 一 20 100g/L无水硫酸钠溶液 2 2 2 2 2 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 10g/L乙酸钠溶液 2 2 2 2 2 10g/L勾染剂溶液 1 1 1 1 1 蒸馏水 174 173 172 174 173 5.2.2.4染色操作 将睛纶膨体纱按GB/T2399—2003中6.1.3.1的规定处理后，按GB/T2399—2003中有关加阻 染剂染色法的规定进行。 5.2.2.5色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.4有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.5重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.6在纶织物上色牢度的测定 5.6.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.6.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。 5.6.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法C(3)。 3 HG/T3392—2010 5.6.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.6.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，150℃干压（4h后评定）。 5.6.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～3项 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 碱性艳橙G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的碱性艳橙G产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志 碱性艳橙G的每个包装容器上都