ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：41896-2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3347--2013 代替HG/T 3347--1987 乙烯磷化底漆（双组分） Vinyl phosphating primer(two-component) 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3347—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3347--1987《X06-1乙烯磷化底漆（分装）》，与HG/T3347.-1987《X06-1乙烯 磷化底漆（分装）》相比，主要技术变化如下： 改变了原漆外观、漆膜外观的指标（见第3章，1987年版的第2章）； ---耐盐水性浸人时间由“3h”改为“6h”，指标由“不应有锈蚀痕迹”改为“无异常”（见第3章， 1987年版的第2章）； —增加了取样方法（见4.1)； ..-增加了试验环境（见4.2)； ·增加了试验样板的制备方法（见4.3)； 增加了磷酸含量的测试误差（见4.4.4)； 改变了漆膜外观的试验方法（见4.4.6，1987年版的3.3）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、北京航材 百慕新材料技术工程股份有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司。 本标准主要起草人：陈刚、赖广森、师华、曹忠富、吴志平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 1987。 HG/T3347 I HG/T3347—2013 乙烯磷化底漆（双组分） 1范围 本标准规定了乙烯磷化底漆（双组分）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要成膜物，与分开包装的磷化液按一定比例配套使用的 . 乙烯磷化底漆，主要用于有色及黑色金属表面。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T601—2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T603-2002 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1721—2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T1723- 1993 涂料粘度测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271- 1—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13452.21 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 3要求 产品应符合表1所列的要求。 1 HG/T3347—2013 表1要求 项 目 指 原漆外观 半透明黏稠液，搅拌后呈均匀勾状态 磷化液外观 无色至微黄色透明液体 黏度（涂-4)（原漆）/s ≥ 30 磷酸含量(磷化液)/% 15~16 干燥时间（实干）/min ≤ 30 漆膜外观 平整 柔韧性/mm 1 50 耐冲击性/cm 附着力/级 1 耐盐水性(6 h) 无异常 试验方法 4.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4.2 试验环境 试验的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试验样板的制备 4.3.1底材及底材的处理 除另有商定外，试验用底材应符合GB/T9271一2008的要求，干燥时间、漆膜外观、柔韧性、耐冲击 性、附着力底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，耐盐水性底材为 钢板，钢板的处理按GB/T9271·-2008中3.5的规定进行。 4.3.2制板要求 刷涂或喷涂一道，干膜厚度为（10士2）μm，漆膜厚度按GB/T13452.2的规定进行测定。漆膜外 观、柔韧性、耐冲击性、附着力和耐盐水性在恒温恒湿条件下放置48h后测试。 4.4操作方法 4.4.1原漆外观 按GB/T1721-2008中4.1的规定进行。 4.4.2磷化液外观 目测。 4.4.3黏度 按GB/T1723--1993中乙法的规定进行。 4.4.4磷酸含量 4.4.4.1试剂 4.4.4.1.1所用水应符合GB/T6682规定的纯度至少为三级的水。 4.4.4.1.2 氢氧化钠标准溶液：0.1mol/L，按GB/T601---2002的规定进行配制和标定。 4.4.4. 1.3 甲基橙指示剂溶液：0.1%，按GB/T603-2002的规定进行配制。 4.4.4.1.4酚指示剂溶液：1%，按GB/T603--2002的规定进行配制。 4.4.4.2测定 2 HG/T 3347—2013 平行测定两次。 称取约2g磷化液m（精确至0.01g），置于250mL锥形瓶中，加50mL水，再加2滴甲基橙指示剂 溶液（4.4.4.1.3），用氢氧化钠标准溶液（4.4.4.1.2)滴定至溶液变为黄色，记录其消耗体积V1，再加2 滴酚酞指示剂溶液（4.4.4.1.4），继续滴定至溶液呈微红色，记录消耗氢氧化钠标准溶液的总体积V2。 4.4.4.3结果表示 按式(1)计算磷酸含量，以质量分数（%)表示： (1) m 式中： 氢氧化钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L)； .. V1一用甲基橙指示剂时滴定消耗氢氧化钠溶液的体积，单位为毫升（mL)； V2—---滴定消耗氢氧化钠溶液的总体积，单位为毫升（mL)； m—磷化液质量，单位为克（g）。 平行测定的相对误差不得大于1%，结果取两次测定的平均值。 4.4.5干燥时间 按GB/T1728--1979中甲法的规定进行。 4.4.6漆膜外观 目测。 4.4.7柔韧性 按GB/T1731-1993的规定进行。 4.4.8耐冲击性 按GB/T1732-1993的规定进行。 4.4.9附着力 按GB/T1720-1979的规定进行。 4.4.10耐盐水性 按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，将三块试板浸人3%NaC1溶液中6h后，如三块试板中 有两块未出现起泡、开裂、生锈等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T1766规定进行描述。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括原漆外观、磷化液外观、黏度、干燥时间、漆膜外观、柔韧性、耐冲击性、附 着力。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，磷酸含量、耐盐水性每年 至少检验一次。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6标志、包装和贮存 6.1标志 按GB/T9750的规定进行。 3 HG/T 3347-2013 6.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。磷化液用耐酸容器包装。 6.3贮存 产品贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应定出贮存期，并 在包装标志上明示。 4