ICS 71.060.50 HG G 12 备案号：34616—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3280--2011 代替HG3280—1990 多孔粒状硝酸铵 Ammonium nitrate porus prills 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3280—2011 前言 本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG3280—1990《多孔粒状硝酸铵》。 本标准与HG3280一1990相比，主要技术变化如下： 增加了颗粒平均抗压碎力指标及测定方法（见3.2和4.7）； 松密度项目名称改为疏松堆密度，按GB/T13566.1规定的方法进行测定（见3.2和4.5， 1990年版第3章和4.6)； -对游离水分、吸油率、疏松堆密度、粒度的指标对应产品等级进行了调整（见3.2，1990年版第 3 章)。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会氮肥分技术委员会（SAC/TC105/SC2)归口。 本标准主要起草单位：天脊煤化工集团股份有限公司、国家化肥质量监督检验中心（上海）、陕西兴 化化学股份有限公司。 本标准主要起草人：张家宏、肖秋平、马爱枝、李证明、刘琳琳、何建中、卫丽华、薛武彪、包剑。 本标准1990年首次发布。 I 建筑321---标准查询下载网 ww i z321. net HG/T3280—2011 多孔粒状硝酸铵 警告一一硝酸铵为强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势；与可燃物粉末混合、受强烈震动、急剧 加热可能发生激烈反应而爆炸；与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合 物；对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激性；可能接触粉尘时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。轻柴油易燃。使用 本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符 合国家有关法律规定的条件。 1范围 本标准规定了多孔粒状硝酸铵的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于由氨与稀硝酸中和所制得的多孔粒状硝酸铵。多孔粒状硝酸铵主要用于炸药行业。 分子式：NH4NO3 相对分子质量：80.04（按2007年国际相对原子质量） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB2945硝酸铵 GB/T2947尿素、硝酸铵中游离水含量的测定 卡尔·费休法 GB/T6003.1一1997金属丝编织网试验筛 GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13566.1一2008肥料堆密度的测定第1部分：疏松堆密度 GB15258 化学品安全标签编写规定 3要求 3.1外观：白色或浅色颗粒，目测无机械杂质。 3.2产品应符合表1和包装容器上的标明值。 HG/T3280—2011 表 1 多孔粒状硝酸铵的要求 指 标 项 目 一等品 合格品 硝酸铵含量（以干基计)/% 99. 5 游离水分8/% ≤ 0. 1 0. 3 pH值 4. 0 8 吸油率/% 7 疏松堆密度/（g/cm3） 0.73~0.86 粒度（0.50mm~2.50mm）/% 95 90 颗粒平均抗压碎力/N 5 游离水分以出厂检验结果为准。 4试验方法 4. 1 硝酸铵含量蒸馏后滴定法或甲醛法 按照GB2945规定的方法进行测定，以蒸馏后滴定法为仲裁法。 4.2游离水分卡尔·费休法 按照GB/T2947规定的方法进行测定。 4.3pH值酸度计法 按照GB2945规定的方法进行测定。 4.4吸油率重量法 4.4.1方法提要 试料在轻柴油中浸泡后，用玻璃埚式滤器抽滤，用试料吸油后增加的质量计算得出。 4.4.2试剂 轻柴油：0号或一10号。实验室室温≥15℃时，使用0号轻柴油；实验室室温<15℃时，使用-10 号轻柴油。 4.4.3仪器 4.4.3.1通常实验室仪器； 4.4.3.2真空泵； 4.4.3.34号玻璃埚式滤器：容积约30mL，孔径4μm~16μm。 4.4.4分析步骤 做两份试料的平行测定。 称取约20g试样，精确至0.1g，置于清洁干燥的150mL烧杯中，加人约25mL轻柴油浸泡10min 后，将试料转移到4号玻璃埚式滤器内，在真空度大于2.7×104Pa条件下，抽滤约8min，直至无油 滴下为止。抽滤后的试料全部转移到清洁干燥、已知质量的烧杯中称量。精确至0.1g。 注：玻璃甘埚式滤器可用工业乙醇清洗除去轻柴油。 4.4.5分析结果的表述 4.4.5.1分析结果的计算 2 建筑321---标准查询下载网 wi z321. net HG/T3280—2011 吸油率w1，以质量分数计，数值以%表示，按式(1)计算： m ×100 (1) u 式中： mi— 试料吸油后质量的数值，单位为克（g）； -试料质量的数值，单位为克（g）。 计算结果保留至小数点后一位。取平行测定结果的算术平均值为测定结果。 4.4.5.2允许差 平行测定结果的绝对差值不大于0.5%。 4.5疏松堆密度重量法 按GB/T13566.1—2008的方法进行测定。 4.6粒度测定筛分法 4.6.1方法提要 将试料用一定尺寸的试验筛筛分，计算粒径在0.50mm～2.50mm颗粒的质量分数。 4.6.2仪器 4.6.2.1通常实验室用仪器； 4.6.2.2试样筛（GB/T6003.1-1997的R20系列）：孔径为0.50mm、1.40mm、2.00mm、2.50mm， 并带底盘和筛盖。 4.6.2.3振筛机。 4.6.3分析步骤 将孔径0.50mm、1.40mm、2.00mm、2.50mm的试样筛，按孔径大小从上至下叠好，装好底盘。 称取200g缩分样品，精确至0.1g，置于孔径2.50mm试样筛上，盖好筛盖，机械振动或人工水平振动， 振动频率每分钟80次左右，振动2min。将未通过2.50mm筛孔的试料和底盘中的试料一起称量，夹 在筛孔中的颗粒以不通过该筛孔计，精确至0.1g。保留1.40mm～2.00mm之间的颗粒，供测定颗粒 平均抗压碎力用。 4.6.4分析结果的表述 粒度以0.50mm～2.50mm之间颗粒的质量分数w2计，数值以%表示，按式（2)计算： m2-ms ×100 W2 (2) m2 式中： m2"-试料质量的数值，单位为克（g）； 一未通过2.50mm筛孔的和底盘中的试料质量的数值，单位为克（g）。 m3- 计算结果保留至小数点后一位。 4.7颗粒平均抗压碎力 4.7.1方法提要 选取一定数目粒径在1.40mm～2.00mm之间的样品，测定每个颗粒的抗压碎力，计算其平均值。 4.7.2仪器 4.7.2.1通常实验室用仪器； 4.7.2.2抗压碎力测定仪：灵敏度0.1N。 4.7.3分析步骤 取粒度测定时1.40mm～2.00mm之间的颗粒，随机选取20颗最接近球形的，逐一测定颗粒抗压 碎力。 4.7.4分析结果的表述 3 HG/T3280—2011 颗粒平均抗压碎力N，数值以牛顿（N)表示，按式（3)计算： N= (3) 20 式中： N; 一每个颗粒的抗压碎力的数值，单位为牛顿(N)。 计算结果保留至小数点后一位。 5检验规则 5.1组批 产品按批检验，以每天产量为一批，最大批量为800t。 5.2采样方案 5.2.1袋装产品 不超过512袋时，按表2确定采样袋数；大于512袋时，按式（4)计算结果确定采样袋数，如遇小数， 则进为整数。 表2采样袋数的确定 总袋数 最少采样袋数 总袋数 最少采样袋数 1~10 全部袋数 182~216 18 11~49 11 217~254 19 50~64 12 255~296 20 65~81 13 297~343 21 82~101 14 344~394 22 102~125 15 395~450 23 126~151 16 451~512 24 152~181 17 n=3×3N (4) 式中： 最少采样袋数； N——每批产品总袋数。 按表2或式（4)计算结果，随机抽取一定量袋数，用采样器从每袋最长对角线插入至袋的三分之二 处，取出不少于100g的样品，总的采样量不少于2kg。 5.2.2散装产品 按GB/T6679规定执行。 5.3样品缩分 将采取的样品迅速混匀，用缩分器或四分法将样品缩分至约1kg，分成两份分别装于两个洁净、干 燥且具有磨口塞的玻璃瓶或塑料瓶中，密封并贴上标签，注明生产企业名称、产品名称、批号或生产日 期、批量、采样日期和采样人姓名。一瓶做产品质量分析，另一瓶保存两个月，以备查用。 4 建筑321---标准查询下载网 w i z321. net HG/T3280—2011 5.4结果判定 5.4.1本标准中产品质量指标合格判定，采用GB/T8170一2008中修约值比较法”。 5.4.2生产企业出厂检验时：全部项目符合要求时，判该批产品合格；如果有一项指标不符合本标准的 要求，应重新自二倍量的包装袋中采取样品进行检验，重新检验结果中，即使有一项指标不符合标准要 求时，则整批产品为不合格；如果有两项及两项以上指标不符合本标准的要求，判该批产品不合格。 5.4.3’生产企业应保证所有