ICS 71. 120;75. 180. 20 G 92 HG 备案号：48612—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3130—2014 代替HG/T3130—1998 电子自动定量包装机 Electronic automatic weighing machine 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 CT HG/T3130-2014 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 型号与基本参数 4 4.1型号 . 4.2基本参数 5要求 5. 1 一般要求 5. 2 设计 5.3 包装机.T.作或计量条件 5.4 制造 5.5安装 试验方法 6.1 零部件试验 6.2 整机试验 ... 6.3可靠性试验 7 检验规则 8 标志、包装、运输和贮存 8. 1 标志 8.2 包装 8. 3 运输和贮存 HG/T31302014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3130一1998《电子自动定量包装机》，与HG/T3130一1998相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 修改了标准英文名称（见封面）； 修改了范围的内容（见1，1998年版的1）； 增加了规范性引用文件，增加了引导语和引用标准（见2）； 增加了术语和定义的内容（见3，1998年版的3）； 修改了型号内容（见4.1.2，1998年版的4.1.2）； 修改了基本参数内容（见4.2.1中表1，1998年版的4.2.1中表4）； 增加了一般要求内容（见5.1）； 修改了准确度等级与对应的最大允差（见5.2.2中表2、表3，1998年版的5.1.2中表2）； 增加了包装机静态试验最大允差的要求（见5.2.4）； 修改了包装物料颗粒度的要求（见5.3.1.1，1998年版的5.2.1.1）； 修改了包装机电控要求（见5.3.2，1998年版的5.2.2）； 增加了包装机电控接地要求（见5.5.7）； 修改了包装机电控系统的预热时间的要求（见6.2.1.1，1998年版的6.2.1.1）。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国化工机与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：无锡力马化工机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院、上海交通 大学。 本标准主要起草人：邹敏杰、王志新、姚方红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3130—1998。 II HG/T3130---2014 电子自动定量包装机 1范围 本标准规定了电子自动定量包装机的型号与基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于颗粒物料（如聚烯烃类树脂、尿素等）、粉料（如PVC粉料、纯碱等）、片状料 （如片碱、脂肪醇等）的电子自动定量包装机（以下简称包装机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3797—2005电气控制设备 GB/T4122.11 包装术语第1部分：基础 GB/T4122.21 包装术语第2部分：机械 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7551 称重传感器 GB/T7724 电子称重仪表 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG20203 化T机器安装T程施.工及验收通用规范 JJG564一2002重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程 3术语和定义 GB/T4122.1、GB/T4122.2、JJG564--2002中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 给料装置feedingdevice 由给料气缸（电机）、给料阀门、给料箱体组成的装置。 3. 2 称重器weighingdevice 由称重传感器和悬挂或置于称重传感器上的机械部件（如料桶等）组成的器具。 3. 3 自动置零autozerosetting 在称量过程中电子称重仪表根据设定的装料循环次数将显示数值条件自动地调至零点的功能。 3. 4 自动补偿修正 automatic free fall compensation correction 在称量过程中电子称重仪表能够自动调节最后给料的空中落料，使装料值与预设值趋近的功能。 1 HG/T3130—2014 3. 5 分度值（d）scaleinterval 电子称重仪表数字指示中相邻的两个示值的差值。 4型号与基本参数 4.1型号 4.1.1型号的命名按GB/T7311的规定。 4.1. 2 2型号表示方法如下： CJD 口 口 口 口 自重力给料（不标注） 螺旋给料L 振动给料H 给料型式代号 输送带给料P 涡轮给料W 气力给料Q ·伺服给料S ≤800（不标注） 生产能力代号 800~12001 (袋/h) 1200~1800 -1800~2400 毛重式M 称重型式 净重式(不标注） 单件最大灌装质量（kg) 包装机代号 4.1.3标记示例 单件最大称重灌装质量50kg，净重称量，生产能力800袋/h～1200袋/h，给料型式为自重力给 料的包装机，标记为：CJD-50T。 4.2基本参数 包装机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目 基本参数 单件称重质量范围M/kg 15M≤50 15≤M50 50M≤1000 50≤M≤1000 称重型式 净重式 毛重式 净重式 毛重式 300~2400 60~300 生产能力/（袋/h） 10~300 10~300 称重准确度 详见表2 详见表2 详见表2 详见表2 流动性好的粉、 流动性较差的粉、 流动性较差的粉、 流动性较差的粉、 适用包装物料 粒状物料 粒状物料 粒状物料 粒状物料 压力/MPa 0.5~0. 6 0.5~0.6 0.5~0.6 0.5~0.6 气源 耗气量/（Nm*/min） 0. 3 0. 2 0. 2 0. 2 AC380±38或 AC380±38或 AC380±38或 AC380±38或 电乐/V AC220+22,33 AC 220+22,33 AC 220+22.33 AC220+22.33 电源 率/Hz 50±1 50±1 50±1 50±1 功率/kW ≤10 ≤5 ≤10 ≤10 2 HG/T3130-—2014 5要求 5.1一般要求 包装机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2设计 5.2.1包装机的性能参数的设计应符合表1的规定。 5.2.2包装机的称量准确度等级和所对应的最大允差应符合表2的规定。 表2准确度等级与对应的最大允差 首次检定，后续检定 使用中检验 准确度等级 装料质量/g 最大允许偏差 最大允许预设值误差 最大允许偏差 最大允许预设值误差 0. 1 15000<M 0. 07 % 0. 03 % 0. 10 % 0. 03 % 0. 2 15000<M 0. 14 % 0. 05 % 0. 20 % 0. 05 % 0. 5 15000<M 0. 35 % 0.13 % 0.50 % 0. 13 % 0. 7 % 0. 25 % 1. 00 % 1. 0 15000<M 0. 25 % 2. 0 15000<M 1. 4 % 0.50 % 2. 00 % 0. 50 % 计算装料的平均值所需的装料次数按表3的规定。 注1：最大允许偏差是指每次装料与装料平均值的最大允许偏差。 注2：最大允许预设值误差是指包装机预设值与装料平均值之间的最大差值。 表3装料次数 装料预设值 装料次数 M≤10 kg 60次 10 kg<M≤25kg 32次 25kg<M≤100kg 20次 100 kg<M 10次 5.2.3材料与外购件 5.2.3.1 凡与物料接触的零部件必须采用不带磁性的不锈钢、无毒及化学性能稳定的材料制造。 5.2.3.2可编程控制器的开关电路、接触器及继电器的使用寿命不小于106次。 5.2.3.3当称量具有强腐蚀性、静电、黏附性能包装物料时，与物料接触的材料应具有抗腐蚀性能； 或采取相应措施（如材料表面涂层等），以达到防腐蚀、防静电和防黏附的功能。 5.2.4包装机静态试验时载荷质量相当于装料质量，静态试验的最大允许误差应是表2中使用中检 验最大允许偏差的0.25倍（对应于相应的准确度等级）。 5.2.5包装机承受的最大称量值为额定称量值的125%，此称量值应有过载显示；在卸下超负荷的 负载时，回检额定称量值及零位，允许误差应符合5.2.4的规定。 5.2.6 称重控制器除应符合GB/T7724的规定外，还应具有下列调节功能： a) 自动置零； b) 自动补偿修正； c) 称量值显示、计数； d) 超差报警； e) 自诊断功能； 3