ICS 71.120;83.200 G 95 HG 备案号：38727—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3108—2012 代替HG/T3108-—1998,HG/T3118—1998 冷硬铸铁辊筒 Chilledcast ironroll 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3108—2012 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 型式和分类 4 5 要求 检验规则 7 标志、包装、运输和贮存 附录A 附录B 附录C 附录D HG/T3108—2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3108一1998《冷硬铸铁辊筒》和HG/T3118—1998《冷硬铸铁辊筒检验方法》， 与HG/T3108—1998和HG/T31181998相比，主要技术变化如下： 在分类中，增加了离心复合铸造辊筒（见4.2）； 修改了合金冷硬铸铁辑筒工作面硬度范围，增加了离心复合铸造辑筒工作面和轴颈硬度要求 及工作面白口深度要求（见表2，HG/T3108-1998的表2）； 删除了对辊筒灰口部分抗弯强度的要求（见HG/T3108-一1998的5.4)； 一增加了离心复合铸造工艺制造的辊筒轴颈抗拉强度要求（见5.4.2)； 增加了橡胶塑料压延机用辊筒轴颈弹性模量要求（见5.4.3）； 增加了轴颈为球墨铸铁时，球化率等级和碳化物含量的要求（见5.5）； 修改了缺陷的规定（见5.8.2、5.8.3，HG/T3108--1998的5.7.2、5.7.3)； 增加了轴颈石墨孔大小的要求（见5.8.4)； 增加了开放式炼胶机用辊筒试验压力的规定，修改了保压时间和橡胶压延机用辊筒的水压试 验压力（见5.10和表5，HG/T3108-1998的表5）； 修改了机械性能的检验规则（见6.3，HG/T3108一1998的6.1.3）； 增加了轴颈为球墨铸铁时，金相检验规则（见6.4)； 增加了辊筒尺寸参数（见附录A)； -增加了离心复合铸造辊筒化学成分，删除了表注中直径不大于250mm的辊筒含硅量的允许 值（见附录B,HG/T3108--1998的附录A)； 修改了辊筒工作面硬度的检测方法（见附录D的D.1.3.1，HG/T3118-1998的3.1.3)； 增加了测试母线应在辊筒圆周方向均匀分布的要求（见附录D的D.1.3.3)； 修改了机械性能检验方法（见附录D的D.3，HG/T3118—1998的3.3.3)； 增加了轴颈弹性模量检验方法（见附录D的D.4)； 增加了轴颈为球墨铸铁金相组织检验方法（见附录D的D.5）。 本标准的附录A附录D均为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：李大伟、陈玉海、吴培臣、李元凯、何成。 本标准代替了HG/T3108—1998和HG/T3118--1998。 HG/T3108—1998的历次版本发布情况为： -HG5-1479—1982、HG/T3108-1988(GB/T9709—1988)。 HG/T3118—1998的历次版本发布情况为： HG 5-1613-1986。 Ⅲ HG/T3108—2012 冷硬铸铁辊筒 1范围 本标准规定了冷硬铸铁辊筒的术语和定义、型式和分类、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮 存等。 本标准适用于橡胶塑料工业使用的冷硬铸铁辊筒（以下简称辊筒）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金，镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T5612 铸铁牌号表示方法 GB/T9441 球墨铸铁金相检验 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T22315 金属材料弹性模量和泊松比试验方法 HG/T3223 橡胶机械术语 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 3术语和定义 HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 辊筒工作区 区rollworkregion 指辊筒工作面直接接触物料的部位。 3. 2 辊筒轴颈rollneck 指除去辊筒工作面的辊筒其他部分，包含安装密封环处、安装轴承处和安装齿轮处。 1 HG/T3108-—2012 3. 3 当量直径 equivalentdiameter 指气孔或砂眼的大小，其形状不规则时，用其最大长度与宽度之和的1/2表示。 4 型式和分类 4. 1 根据辊筒的结构，冷硬铁辊筒分为圆简形中空辊（见图1)和圆筒形周边钻孔辊（见图2）。 图1 圆筒形中空辊 ZZZZZZZZZZXZZZZZZZ 图2圆筒形周边钻孔辊 4.1.1 常用辊筒主要尺寸参数参见附录A。 4.1.2辊筒安装轴承处可采用钢套结构。 4.1.3辊筒工作面可根据需要加工出沟槽。 4.2冷硬铸铁辊筒分为普通冷硬铸铁辊筒、合金冷硬铸铁辊简筒和离心复合冷硬铸铁辊简，其分类及标 记见表1。 表1辊筒分类及标记 辊筒分类 标记 普通冷硬铸铁辊筒 HTLC-P 合金冷硬铸铁辊筒 HTLG-H 离心复合冷硬铸铁辊筒 HTLG-LF 注：“HTL”为GB/T5612中规定的冷硬灰铸铁代号，“G”系指“辊筒”，“P”系指“普通”，“H”系指“合金”，“LF"” 系指“离心复合”。 5要求 5.1总则 辑筒应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 2 HG/T3108—2012 5.2白口深度及硬度 辊筒经机械加工后，白口深度及表面硬度应符合表2的规定。 表2白口深度及表面硬度 辊筒直径/mm 项目 ≤250 >250~400 >400~500 >500 5~24 白口深度/mm 3~13 4~20 4~22 普通冷硬铸铁辊筒 65~72 工作表面硬度HSD 合金冷硬铸铁辊筒 68~78 离心复合冷硬铸铁辊筒 70~78 普通冷硬铸铁辊筒 26~36 轴颈表面硬度HSD 合金冷硬铸铁辊筒 35~48 离心复合冷硬铸铁辊筒 32~45 注1：当辊筒轴颈采用钢套结构时，钢套表面硬度HSD不低于30。 注2：当辊筒工作面端面采用钻孔结构时，白口深度为5mm20mm。 注3：在辑筒工作面加工成沟槽后，沟底的白口深度下限为3mm。 注4：离心复合冷硬铸铁辊简的合金层深度为15mm~24mm。 5.3冷硬层厚度 辊筒表面机械加工后，冷硬层（白口区深度与麻口区深度之和)不应大于辊筒工作面壁厚的1/2。 5.4机械性能 5.4.1采用静态浇注铸造工艺制造的辊筒，辊筒轴颈抗拉强度应不小于180MPa。 5.4.2采用离心复合铸造工艺制造的辊筒，轴颈为灰铸铁，其抗拉强度应不小于180MPa；轴颈为球墨 铸铁，其抗拉强度应不小于350MPa。 5.4.3橡胶塑料压延机用辊筒轴颈弹性模量为120GPa～160GPa。根据辊筒不同需求选择相应的轴 颈弹性模量数值。 5.5轴颈金相组织 轴颈为球墨铸铁时，其球化率不低于5级，碳化物含量不大于10%。 5.6化学成分 辊筒熔炼化学成分参见附录B。 5.7表面同轴度 辊筒轴颈表面与不加工内表面同轴度公差应符合表3的规定。 表3辊筒轴颈表面与不加工内表面同轴度公差 单位为毫米 辊筒直径 ≤250 >250~400 >400~500 >500 公差值 5 8 10 12 5.8缺陷的规定 5.8.1辊筒不应存在裂纹。 5.8.2辊筒工作区不应有气孔、砂眼和疏松等缺陷。辊筒非工作区（指两端至挡胶板处)范围内可有当 量直径2.0mm以下的气孔和砂眼，其数量应不超过3个。 5.8.3辊筒轴颈安装轴承处的表面不应有气孔、砂眼和疏松等缺陷。在安装齿轮处可有当量直径 3.0mm以下的气孔和砂眼，其数量应不超过3个。 3 HG/T3108—2012 5.8.4 轴颈部位石墨孔大小的规定： a） 石墨孔当量直径大于0.2mm~0.5mm，每平方厘米内应不多于5个； b) 石墨孔当量直径大于0.5mm~1.0mm，每平方厘米内应不多于2个。 5.9机械加工要求 5.9.1与辊筒工作面对应的内孔表面粗糙度R≤50μm。 5.9.2 辊筒尺寸精度和表面粗糙度应符合橡胶塑料机械相关产品标准对辊筒要求的有关规定。