ICS 61.060 HG Y 78 备案号：30135—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3084—2010 代替HG/T3084—1999 注塑鞋 Injection molding shoes 2010-11-22发布 20.11-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3084—2010 前 言 本标准代替HG/T3084—1999《注塑鞋》。 本标准与HG/T3084一1999《注塑鞋》相比，主要技术变化如下： 对产品分类作了增添； 增加了成鞋耐折性能项目； -增加了耐黄变性能项目； 一删除了拉伸强度、拉断伸长率和硬度检验项目； -对外观质量部分要求作了修改； 外观质量要求中增加了“不应出现影响穿用的缺陷”条文； 耐寒性项目名称改为耐割口增长； 对耐寒性试验方法进行了调整。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9)归口。 本标准起草单位：福建省鞋类产品质量监督检验中心、福建省晋江远通鞋业有限公司。 本标准主要起草人：尤永谊、许春树、蔡宏山、李建家、李华伟。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： HG/T3084—1989; HG/T3084—1999。 HG/T3084—2010 注塑鞋 1范围 本标准规定了注塑鞋的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以热塑性弹性体SBS、PVC、改性PVC为底材，以合成或天然材料为帮材，用注塑成 型工艺制作的一般用鞋。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3293.1—1998鞋号 GB/T3293—2007中国鞋植系列 GB/T3903.12008 鞋类通用检验方法耐折性能 GB/T3903.5—1995 鞋类通用检验方法外观检验方法 HG/T2198—1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2403—2007 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、存 HG/T2411—2006 鞋底材料90°屈挠试验方法 HG/T3689—2001 鞋类耐黄变试验方法 3分类 按外底材料分为： a) 热塑性弹性体SBS底注塑鞋； PVC底注塑鞋； c) 致密型改性PVC底注塑鞋； (P 发泡型改性PVC底注塑鞋。 4要求 4.1鞋号、型号及鞋檀尺寸 鞋号、型号按GB/T3293.1-1998的规定执行，鞋植尺寸按GB/T3293—2007的规定执行。 4.2物理性能 物理性能应符合表1要求。 1 HG/T3084—2010 表1 物理性能 项 目 技术要求 耐割口增长/mm 6 加热减量/% N5 耐黄变性能/级 ≥3~4 裂口长度≤15mm， 新裂纹≤5mm， 成鞋耐折性能b(预割口5mm，连续届挠4万次） 帮底（围条）开胶≤10mm， 不得出现裂面 aSBS底、发泡型改性PVC底的不测加热减量。 b鞋号230以下的不测成鞋耐折性能。 4. 3 3外观质量 外观质量应符合表2要求。 2外观质量 表2 序号 缺陷名称 技术要求 1 色差 同双鞋相对部位在1m视距内差别不明显 后帮相对部位高低差 不大于4mm 3 污迹 累计面积不超过50mm²，单一处不超过25mm² 跳针：1针不多于四处 缝帮缺陷 重针：3针不多于四处 断线：不应有，面上不准露线头 鞋面、鞋里、沿口条破损 5 不应有 皱褶：基本平坦，不影响美观 6 帮面皱、歪斜 歪斜：后帮和鞋头中线与鞋底中线基本对齐，偏差不大于5mm 缺胶：深不超过0.5mm，累计面积不大于60mm²，单一处面积不大于20mm² 7 围条缺胶、杂物、气泡 杂物、气泡：直径不大于3mm，高或深不大于1mm，不多于五处，弯曲处不应有 8 开胶 单一处不超过5mm，累计不超过3处 9 显色露浆 不高于5mm 10 溢料 修饰后不伤帮面；溢料痕迹不高于5mm 11 外底杂物、气泡 直径不大于3mm，高或深不大于1.5mm，不多于五处，弯曲处不应有 12 外底缺胶 深不超过1.5mm，累计面积不超过60mm²，单一面积不超过20mm² 13 多色鞋底串色 串色面积累计面积不超过50mm²，单一处不超过15mm² 14 多色鞋底分离 不应有 表面脏污：累计面积不超过50mm²，单一处不超过25mm² 活动内底表面脏污、缺胶、 15 缺胶：深不超过胶厚的1/2，累计面积不超过300mm² 长短尺寸 长短尺寸基本吻合，小于鞋内腔不超过6mm 4.4 其他 不应出现影响穿用的缺陷。 HG/T3084—2010 5试验方法 5.1耐割口增长 按HG/T2411一2006规定执行，取试样3片，长（150士5）mm，宽（25士1）mm，厚（2.0士0.1）mm，割 口（2.0士0.1）mm，于温度（-5士2）℃下，连续屈挠2万次，屈角度90°士2°，测量割口增加长度，取3 个试样的最大值。新裂纹按割口增加长度处理。 5.2加热减量 按HG/T2198一1991方法制备长（40士3）mm、宽（10.0±0.2）mm、厚（2.0士0.3）mm的试片两 条，放在加有氯化钙或硅胶的干燥器中，24h后测定其质量。然后将此试片放在（100士2）℃的空气恒 温箱中，6h后在干燥器中放1h，再测定其质量。 以质量分数表示的加热减量H（%），按式（1)计算，试验结果取平均值。 H(%)= (1) Ws 式中： Ws一一加热前试片质量，单位为克（g）； WA-加热后试片质量，单位为克（g）。 5.3耐黄变性能 按HG/T3689一2001中的方法A规定执行，照射时间：6h，照射部位：浅色外底和浅色帮面。 5.4成鞋耐折性能 按GB/T3903.1—2008规定执行。 5.5外观质量 按GB/T3903.5—1995规定执行。 6检验规则 按HG/T2403—2007规定执行。 7标志、包装、运输、贮存 7.1按HG/T2403-2007规定执行。 7.2标志上应注明鞋底和帮面的主要材料。