ICS 53. 040. 20;13. 220. 40 HG G 42 备案号：38696—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T28052012 代替HG2805--1996 煤矿井下用织物整芯阻燃输送带 Solid woven fire resistant conveyor belts for underground mining 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2805—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG2805一1996《煤矿井下用织物芯阻燃输送带》中煤矿井下用织物整芯阻燃输送带 的内容，与HG2805--1996相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一标准名称修改为《煤矿井下用织物整芯阻燃输送带》； 删除了织物芯叠层阻燃输送带的内容（见1996年版的第3章）； -增加了产品分类（见第3章）； 修改了带的纵向和横向拉伸强度（见3.2.1，1996年版的第5章） 删除了非煤矿井下用阻燃带的物理机械性能（见1996年版的第5章）； 修改了带的宽度及其极限偏差（见4.2.1，1996年版的第7章）； 增加了阻燃输送带的外观质量（见4.3）； 增加了阻燃输送带的覆盖层性能（见4.4.1)； 修改了带的粘合强度指标（见4.4.2，1996年版的13.1)； 增加了带的直线度规定（见4.4.5)； -增加了带的机械接头强度和硫化接头强度的规定（见4.4.6）； 修改了带的煤气喷灯燃烧试验（见4.5.3，1996年版的16.2)； 修改了带的巷道丙烷燃烧试验指标（见4.5.4，1996年版的16.3)； 修改了带的巷道丙烷燃烧试验方法（见5.11，1996年版的16.3）； 删除了附录A、附录B和附录D(见1996年版的附录A、附录B和附录D)； 修改了附录A（见附录A，1996年版的附录C)。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。 本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛橡六输送带有限公司、无锡宝通带业股份有限 公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学。 本标准主要起草人：沈会民、张墩、包志方、张国方、昌桂芹、李程程、黄德荣、范军、余雪梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG 4-1619---1987.HG 2805—1996。 I HG/T2805-2012 煤矿井下用织物整芯阻燃输送带 1范围 本标准规定了煤矿井下用织物整芯阻燃输送带（以下简称“带”）的产品分类、技术要求、试验方法、 验收规则及标志、包装、贮存和运输要求等。 本标准适用于煤矿并下用织物整芯阻燃输送带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005) GB/T3684—2006 输送带导电性规范和试验方法（idtISO284：2003) GB/T3685-2009 输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法（idtISO340：2004) GB/T3690—2009 织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法 (idtISO283:2007) GB/T4490—2009 织物芯输送带宽度和长度（idtISO251：2003） GB/T 5752-2002 输送带标志（eqvISO433：1991） GB/T7985—2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法（idtISO505：1999） GB/T7986—1997 输送带滚筒摩擦试验方法（eqvBS3289：1990) GB/T9867—1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（neqISO4649：1985) GB/T12736—2009 输送带机械接头强度的测定静态试验方法（idtISO1120：2002） GB21352一2008矿并用钢丝绳芯阻燃输送带 HG/T2410—2006 输送带取样(idtISO282：1992) HG/T3056—2006车 输送带贮存和搬运指南（idtISO5285：2004） ISO583:2007 织物芯输送带总厚度和各层厚度试验方法 3产品分类 3.1产品类型 按带的覆盖层材质分为两种类型：带的覆盖层材质是全塑料材料的为PVC型，带的覆盖层材质是 橡胶材料或橡塑并用材料的为PVG型。 3.2规格 带的规格按带的纵向拉伸强度和带的宽度区分。 3.2.1带的强度规格用纵向拉伸强度（N/mm)的公称值表示，其系列见表1。 3.2.2带的宽度规格以毫米（mm)为单位，其系列见表2。 1 HG/T2805—2012 表1带的拉伸强度 纵向/(N/mm) 横向/（N/mm） 撕裂力/N 规格 ≥ 680S 680 265 1 100 800S 800 280 1 200 1000S 1 000 300 1 200 1250S 1 250 350 1 600 1400S 1 400 350 1 600 1600S 1 600 400 1800S 1800 400 2000S 2 000 400 2240S 2 240 450 2500S 2500 450 2800S 2.800 450 3150S 3150 450 3400S 3400 450 - 注：S表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能。 表2 带的宽度 单位为毫米 公称宽度 400 500 650 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1800 2 000 2 200 3. 2.3 带出厂的单卷长度可由供需双方协商确定。 3.3标记 示例： PVG HG 2805 200 1200 1600 2±2. 阻燃、导静电 上、下覆盖层厚度，mm 强度规格，N/mm 宽度，mm 长度，m 产品类型 标准代号 4 技术要求 4.1 结构 按本标准生产的带由整体带芯经浸渍塑化后贴合覆盖层和边胶或涂布覆盖层构成。 4.2 2宽度和长度极限偏差 4.2.1带的宽度和长度极限偏差应符合GB/T4490的规定。 4.2.2带的覆盖层厚度由供需双方协商确定，但上、下橡胶覆盖层最小厚度为1.5mm，上、下塑 料覆盖层最小厚度为1.0mm， 覆盖层厚度的极限偏差应符合表3的规定。 4.2.3 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。 2 HG/T2805—2012 表3 覆盖层厚度 单位为毫米 覆盖层规定厚度 极限偏差 ≤4 上偏差：不限制下偏差：0.2 >4 上偏差：不限制 下偏差：规定厚度的5% 4.3外观质量 阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。 4.4物理性能 4.4.1具有橡胶或橡塑并用材质(PVG)覆盖层物理性能应符合表4要求。 表4覆盖层性能 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 磨耗量/mm3 >10.0 >350 ≤200 4.4.2 带的粘合强度不小于表5的规定。 表5 带的粘合强度 单位为牛顿每毫米 项目 带芯内部 覆盖层与带芯层间 全部试样平均值 4. 0 全部试样最低蜂值 ≥ 6. 5 3. 25 4.4.3带的纵向拉伸强度和横向拉伸强度不小于表1的规定 4.4.4带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于15%，横向拉断伸长率应不小于18%，其全厚度纵向参 考力伸长率不应大于4%。 4.4.5带任选两测量点之间的直线度应符合表6的规定。 表6带的直线度 带宽及带长 直线度 带宽≤500mm或带长≤20m 带长每5m内≤25mm 带宽>500mm且带长>20m 带长每7m内≤25mm 4.4.6 6带的接头可采用机械接头和硫化接头，带的接头强度可任选一种进行考核。 对1000S（含）以下型号的带，带的机械接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强度 的70%； 对1250S(含)至1600S(含）型号的带，带的机械接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强 度的65%； 对1800S(含）至2000S(含)型号的带，带的机械接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强 度的60%； 对2000S以上型号的带，带的机械接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强度的55%； 带的硫化接头的静态拉伸强度不小于带体额定拉伸强度的75%。 4.5安全性能 4.5.1导电性 试样上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不应大于3.0×108α2。 3 HG/T2805—2012 4.5.2滚筒摩擦试验 每个试样在滚筒摩擦试验时其任何部位均不应发生任何明焰或炽燃现象，滚筒表面温度不应大于 325℃。 4.5.3喷灯燃烧试验 每个试样经煤气喷灯燃烧试验应符合下列规定： a）对6个具有完整覆盖层的试样（纵向、横向各3个)在移走喷灯后，所有试样上的明焰时间的算 术平均值和炽燃时间的算术平均值均不应大于3.0s，其中每个试样上的明焰时间和炽燃时间单值均不 应大于10.0s; b）对6个去掉覆盖层的试样（纵向、横向各3个)在移走喷灯后，所有试样上的明焰时间的算术平 均值和炽燃时间的算术平均值均不应大于5.0s，其中每个试样上的明焰时间和炽燃时间单值均不应大 于15.0s。 4.5.4巷道丙烷燃烧试验 对于每个试样，如它们能通过以下两项要求中的任一项便视