ICS 83. 060 G 40 HG 备案号：36864—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2729---2012 代替HG/T2729—1995 硫化橡胶与薄片摩擦系数 的测定滑动法 Vulcanized rubber and slip-Determination of friction coefficient-Slipping method 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2729—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2729—1995《硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定 滑动法》。 本标准与HG/T2729—1995《硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定 滑动法》的主要差异如下： 增加了前言； 增加了警告语； 增加了规范性引用文件（本版2）； 增加术语（本版3.1、3.2）。 本标准的附录A和附录B均为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会（SAC/TC35/SC2） 归口。 本标准起草单位：上海橡胶制品研究所、西北橡胶塑料研究设计院、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：下正军、杨晨耘、朱伟、高云、谢君芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 2729—1995。 I HG/T2729—2012 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定 滑动法 警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准无意涉及因使用本标准可能 出现的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 注意事项一一本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染 影响，应制订使用后处置这些物质的适当的文件。 1范围 本标准规定了测定硫化橡胶与薄片静摩擦系数和动摩擦系数的两种方法。 本标准方法A适用于硫化橡胶试样表面摩擦系数的测定，方法B适用于复印机、传真机等输送轮 用的硫化橡胶试样反复摩擦过程中摩擦系数的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529） 3术语 3. 1 静摩擦系数staticcoefficientoffriction 两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的力之比。 3. 2 动摩擦系数kineticcoefficientoffriction 两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的力之比。 3. 3 薄片slip 和硫化橡胶表面发生滑动摩擦的一种摩擦材料，如纸张、塑料薄膜、金属片等。 4原理 在一定的正压力作用和规定的条件下，硫化橡胶试样紧贴薄片，以恒定的速度滑动一定距离，分别 测定静摩擦力和动摩擦力，它们与正压力的比值分别称为静摩擦系数和动摩擦系数。 5设备 5.1试验采用非惯性型拉力试验机，其示值误差不超过士2%。 5.2方法A的摩擦试验装置如图1。 1 HG/T 2729—2012 6 说明： 一平台： 5尼龙线； 1- 2 薄片； 6下夹持器； 一滑轮。 3———试样； 7- 4——滑块； 图1方法A摩擦试验装置 5.2.1平台长为500mm，宽为150mm，厚为9mm，表面光滑，建议采用铝合金材料。平台安装在试 验机下夹持器底座上，应保证平台沿它的长边和短边方向同时保持水平。 5.2.2滑轮建议采用低摩擦系数的酚醛树脂或其他材料。滑轮内圈应嵌有减少摩擦系数的滚动轴承。 外圆周表面应开有宽1mm，深3mm的定位槽，用来滑动尼龙线。滑轮直径约38mm。 5.2.3滑块为边长63.5mm，厚约6mm的正方形金属块，与硫化胶试样用双面胶粘带粘接 5.2.4尼龙线应能承受摩擦力载荷，伸长率较小，直径为0.5mm左右。尼龙线用于连接滑块、滑轮和 拉力试验机上夹持器。位于滑轮和上夹持器之间的尼龙线应垂直于平台，并通过上下夹持器的中心线。 尼龙线应有足够的长度，以保证滑块滑动130mm的行程。 5.2.5方法A摩擦试验装置的水平校正方法如附录A所述。 5.3方法B摩擦试验装置如图2所示。 2 HG/T2729—2012 12 e 13 说明： 支承板； 1- 8- 试样和阻尼轮； 2- 连接孔； 一正压力载荷； 9- 3 滑轮； 10— 一调节螺丝； 调节水平螺丝； 11 一转臂； 尼龙线； 平台； 6- 滑动导杆； 13- 薄片。 压板； 图2方法B摩擦试验装置 5.3.1 摩擦试验装置连接孔与拉力试验机下夹持器连接，用螺母固定，应保证摩擦试验装置平台沿它 的长边和短边方向同时保持水平。 5.3.2滑轮建议采用低摩擦系数的酚醛树脂或其他材料。滑轮内圈应嵌有减少摩擦系数的滚动轴承。 外圆周表面应开有宽1mm，深3mm的定位槽，用来滑动尼龙线。滑轮直径约25mm。 5.3.3摩擦试验装置的自身摩擦力应等于或小于0.098N。安装试样的阻尼轮直径为20mm。 5.3.4摩擦试验装置应有调节正压力载荷的机构。 5.3.5平台平面应光滑整洁。 5.3.6尼龙线应能承受摩擦力载荷，直径为0.5mm左右，尼龙线用于连接平台、滑轮和拉力试验机上 夹持器，位于滑轮和上夹持器之间的尼龙线应垂直于平台，并通过上下夹持器的中心线。尼龙线应有足 够的长度，以保证平台滑动65mm的行程。 5.3.7方法B摩擦试验装置的校正方法如附录B所述。 5.4称量天平，精度0.001g。 5.5双气泡水平尺，分度值为0.05mm/m。 5.6双面胶粘带。 5.7弹簧夹。 5.8测力计，满量程10N，最小分度值0.1N。 6 试验条件 6.1 试验与硫化之间的时间间隔、试样的调节和试验的温度、湿度均应符合GB/T2941的规定。 3 HG/T 2729—2012 6.2当压出方向能识别时，试样和薄片的压出方向应与滑动方向一致。 6.3方法A 6.3.1试样的滑动距离为130mm。试验速度为（150士30）mm/min。滑块、试样及双面胶粘带的总质 量为（200±5）g。 6.3.2每组试样和薄片只能摩擦一次。 6.4方法B 试样的滑动距离为65mm，试验速度为（500士10）mm/min。固定试样的阻尼轮及转臂对平台平面 的正压力为2.3N。 7试样及薄片 7.1方法A 硫化橡胶试样为边长（63.0士0.5）mm的正方形，厚度为（2.0士0.2）mm，试样表面应平整、边缘应 圆滑，薄片的长为250mm，宽为130mm。 7.2方法B 硫化橡胶试样的长度为（100土1.0）mm，宽度为（12.5士0.2）mm，厚度为（2.0士0.2）mm。薄片 的长为90mm，宽为70mm。 7.3代表每个样品试验结果的试样数量为五个。 8试验步骤 8.1方法A 8.1.1裁剪五张正方形，边长为63.5mm的双面胶粘带，分别贴在五个试样的正方形面上。 8.1.2分别称量滑块和五个试样的质量，精确到0.1g。 8.1.3接通拉力试验机电源，调整拉力试验机和记录系统的零点。 8.1.4按图1所示，用双面胶粘带把试样粘贴在滑块的滑动平面上，用弹簧夹夹住摩擦台外端以固定 薄片。试样、薄片和平台的长边应保持平行，试样和薄片的压出方向应符合6.2条规定。 8.1.5用棉花和酒精清洁试样试验表面，薄片的清洁按产品要求进行。 8.1.6为完成130mm的滑动行程，开动拉力试验机将摩擦试验装置运行到适当位置。 8.1.7把滑块轻轻地放在薄片远离拉力试验机一端，尼龙线应与薄片长边保持平行，不应给拉力试验 机施加拉力。 8.1.8开动拉力试验机，按6.3.1条规定的速度牵引滑块，同时记录试样在130mm的滑动行程中摩 擦力变化曲线。 8.2方法B 8.2.1接通拉力试验机电源，调整拉力试验机和记录系统的零点。 8.2.2按8.1.5清洁试样和薄片。 8.2.3按图2所示，将试样装到摩擦试验装置上，用压板把薄片固定在平台平面上，试样、薄片和牵引 平台的长边应保持平行，试样和薄片的压出方向应符合6.2条规定。 8.2.4按附录B.3方法调节正压力至2.3N。 8.2.5为完成65mm的滑动行程，开动拉力试验机将摩擦试验装置运行到适当位置。 8.2.6升起转臂，将平台推到转臂一端。此时，尼龙线与薄片长边保持平行，且不应给拉力试验机施加 拉力。 8.2.7轻轻地放下转臂，开动拉力试验机，按6.4条规定的速度牵引平台，同时，记录试样在65mm滑 动行程中摩擦力变化曲线。 8.2.8重复摩擦试样，每次更换薄片，记录各次试验的摩擦力变化曲线，各次摩擦力曲线的平均值为摩 4 HG/T 2729—2012 擦力值，当有五个摩擦力值在它们的平均值（100士5）%范围内时，此平均值即为该试样的稳态摩擦力 值，结束试验。 9试验结果 9.1方法A 9.1.1摩擦试验的正压力按式(1)计算： PA=(Mi+M2)g (1) 式中： PA- 正压力，单位为牛(N)； Mi- 滑块质量，单位为千克（kg）； M2 试样质量，单位为千克（kg)； 重力加速度，9.8，单位为牛每千克（N/kg）。 9.1.2 硫化橡胶试样的静摩擦系数按式(2)计算： FsA μSA (2) PA 式中： μSA 静摩擦系数； FsA 摩擦力曲线上滑块开始运动时的最大摩擦力，单位为牛（N)； 按式(1)计算的正压力，单位为牛(N)。 注：FsA通常为摩擦力曲线上第一