ICS 83.080.20 HG G 32 备案号：30123—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2704——2010 代替HG/T2704—2002 氯化聚乙烯 Chlorinated polyethylene 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2704—2010 前言 本标准代替HG/T2704一2002《氟化聚乙烯》。 本标准与HG/T2704一2002的主要差异如下： 修改了部分规范性引用文件（2002年版的第2章，本版的第2章）； 一修改了产品分类中“熔融热”一词，改为熔融恰”（2002年版的第3章，本版的第3章）； 础聚合物及其特征性能》中规定为PE-C(2002年版的第3章，本版的第3章）； 增加了型号PE-C130及其相应的检验项目和指标（本版的4.2)； 增加了“灰分”项目及指标（本版的4.2)； 修改了部分指标要求（2002年版的4.2，本版的4.2）； 一增加了“防粘结剂”的要求（本版的4.3）； 增加了防粘结剂为轻质活性碳酸钙时氯化聚乙烯测定氟的质量分数试样处理方法（本版的5.2.2)； 增加了一种筛余物的测定方法，即GB/T21843《塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测 - 定粒径》，并规定了GB/T2916《塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分 析》为仲裁方法（本版的5.5）； “有色粒子数”的测定修改为"杂质粒子数”的测定（2002年版的5.6，本版的5.6）； 增加了“灰分”的试验方法（本版的5.7）； 增加了用于门尼粘度测定的试片的制备方法（本版的5.8.2）； 一修改了拉伸强度试验方法中“橡胶型氯化聚乙烯（CM）采用2型哑铃状裁刀”的规定，修改为 “试样采用1型铃状试样”（2002年版的5.9.2，本版的5.9.4）； 修改了“邵尔硬度试验方法中直接采用6mm厚试样测定的方法，修改为测定由3层试片叠 加而成的试样的邵尔硬度（2002年版的5.7，本版的5.10.4)； 修改了检验规则（2002年版的第6章，本版的第6章）； （本版的6.2.2）； 一增加了质量检验报告单内容的要求（本版的6.3.1)； 一增加了附录A“防粘结剂为轻质活性碳酸钙的氯化聚乙烯测定氯的质量分数试样处理方法” （本版的附录A）。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分技术委员会（SAC/TC15/SC7）归口。 本标准主要起草单位：锦西化工研究院、杭州科利化工有限公司、潍坊亚星化学股份公司、河北精信 化工集团有限公司、江苏天腾化工有限公司。 本标准参加起章单位：威海金泓高分子有限公司、安徽省化工研究院。 本标准主要起草人：陈沛云、孙丽娟、谭琛、孙锦伟、王兴为、缪汉叶、杨雷、白文业、石阳秋、徐汝云。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2704—1995、HG/T2704--2002。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 1 HG/T2704—2010 氯化聚乙烯 1范围 本标准规定了氯化聚乙烯产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于高密度聚乙烯(PE-HD)经氯化反应后制得的氯化聚乙烯。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：2005） GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度)(idtISO7619-1：2004) GB/T1232.1未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定（GB/T 1232.1—2000,neqISO289-1:1994) GB/T2914--2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水)的测定（idtISO1269：2006） GB/T2916塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析（GB/T2916一2007， modISO4610:2001) GB/T3864工业氮 GB/T6679一2003固体化工产品采样通则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，modISO3696：1987） GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定 (GB/T19466.3—2004,idtISO11357-3:1999) GB/T21843 3塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂用机械筛测定粒径（GB/T21843一2008，m0d ISO22498:2005) JF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则 3产品分类 氯化聚乙烯产品由产品名称、熔融熔、氯的质量分数等三项组成的符号组合进行分类。产品名称、 熔融焰、氯的质量分数的符号组合称为型号。 氯的质量分数 熔融焰，以“1”表示熔融熔≤2.0J/g；“2”表示熔融焰≤5.0J/g 产品名称，PE-C为通用型氯化聚乙烯的缩略语；CM为橡胶型氯化聚乙烯的缩略语 HG/T2704--2010 4要求 4.1外观 通用型氯化聚乙烯的外观为白色粉末；橡胶型氯化聚乙烯的外观为白色粉末或白色块状物。 4.2指标 氯化聚乙烯质量指标应符合表1中的要求。 表1 氯化聚乙烯质量指标要求 型 号 序号 项 目 PE-C 130 PE-C 135 PE-C 230 PE-C 235 CM 135 CM 140 指 标 氯的质量分数/% 30±2 35±2 30±2 35±2 35±2 40±2 1 熔融烩/(J/g) 2. 0 2. 0 5. 0 5. 0 2. 0 2. 0 2 挥发物的质量分数/% 0. 40 0. 40 0. 40 3 0. 40 0. 50 0. 50 筛余物（0.9mm筛孔）/% 2. 0 2. 0 2. 0 2. 0 4 5 杂质粒子数/（个/100g) 50 50 50 50 - 灰分的质量分数/% 4.5 4. 5 4. 5 4.5 4. 5 4. 5 6 120 门尼黏度，ML(1+4)125℃ > 100 7 拉伸强度/MPa 8.0 8. 0 8. 0 8.0 6. 0 6. 0 8 邵尔硬度（ShoreA） 65 65 70 70 60 65 9 4.3 防粘结剂 防粘结剂一般为轻质活性碳酸钙。若采用其他防粘结剂，应注明其化学名称及添加的质量分数。 5 试验方法 5.1外观 在自然光下目视观察。 5.2氯的质量分数的测定 5.2.1本标准中的“氯的质量分数”指标为纯品氯化聚乙烯的指标。氯的质量分数的测定按 GB/T7139一2002进行，取平行测定结果的算术平均值为报告结果，平行测定结果之差的绝对值不大 于0.5%。若有争议，以GB/T7139一2002中的B法为仲裁方法。 5.2.2从包装袋取出的样品为非纯品（添加了防粘结剂），测得的氟的质量分数应按生产厂提供的防粘 结剂添加的质量分数进行折算。如防粘结剂为轻质活性碳酸钙时，氯的质量分数的测定宜按附录A方 法处理后再按GB/T7139一2002进行。 5.3熔融的测定 仪器和材料 5.3.1 5. 3. 1. 1 差示扫描量热仪，能以（0.520）℃/min的速率等速升温或降温； 5. 3. 1. 2 计算机及熔融焰的测试软件； 天平，分度值为0.01mg； 5. 3. 1. 3 5.3. 1. 4 压片机； 5.3.1.5 样品皿（铝埚），容积约40μL； 5. 3. 1. 6 氮气，符合GB/T3864技术指标要求。 2 HG/T2704—-2010 5.3.2试片的制备 于铝埚中称取（5~～10）mg试样，精确至0.01mg，然后将铝埚置于压片机上压成试片。 5.3.3测定 熔融熔的测定按GB/T19466.3进行。其中，使用的气氛为氮气，气体流速为30mL/min，升/降温 速率为10℃/min。温度扫描程序选择三段：（80～160）℃，（160～80）℃，（80～160）℃，通过计算机及 熔融熔的测试软件记录测试数据并读取或计算第三程序段曲线中高密度聚乙烯熔点附近峰的熔融熔。 5.4挥发物的测定 挥发物的测定按GB/T2914一2008进行。其中，采用A法时试样加热时间为1h，并按1h失去的 质量计算结果。若有争议，以GB/T2914一2008中的A法为仲裁方法。 5.5筛余物的测定 筛余物的测定按GB/T2916或GB/T21843进行。若有争议，以GB/T2916为仲裁方法。 5.6杂质粒子数的测定 5.6.1仪器 5.6.1.1铲勺，不锈钢； 5.6.1.2天平，分度值为0.1g。 5.6.2测试步骤 称取25g试样，精确至0.1g，置于白纸上并充分将其展开，在良好的实验室光线下辨出杂质粒子 （其中包括外来杂质及除白色外的有色粒子），用铲勺铲出并计数。 对同一样品进行两次测定。 5.6.3计算 杂质粒子数X以个/100g表示，按下式计算： X=(n+n2)X2 式中： n1~—第一次计数的杂质粒子数； n2——第二次计数的杂质粒子数。 5.7灰分的测定 灰分的测定按GB/T9345.1一2008中的