ICS 71. 100. 01;87. 060.10 G 57 HG 备案号：45343—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2667—2014 代替HG/T2667-2005 分散红FB 200%(C.I.分散红60) Disperse red FB 200%(C. I. Disperse red 60) 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 5发布 HG/T 26672014 前言 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T2667 2005《分散红FB200%》，与HG/T2667 2005相比除编辑性修改外 主要技术变化如下： 修改了标准名称（见标准名称，2005年版的标准名称）； 增加了CASRN(见1，2005年版的1)； 删除了水分指标（见2005年版的3.2）； 增加了分光强度指标和试验方法（见3.1、5.3)； 增加了有害芳香胺和重金属元素指标和试验方法（见3.1、5.8、5.9)； 修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2005年版的5.2)； 增加了上色率测定的浴比规定（见5.7）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏业邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：刘丽、董仲生、季明、沈日炯、张菊琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 2667 1995,HG/T26672005。 I HG/T2667—2014 分散红FB200%（C.I.分散红60） 1范围 本标准规定了分散红FB200%（C.1.分散红60)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、 标签、包装、运输和购存。 本标准适用于分散红FB200%的产品质量控制。 结构式： NH, HO 分子式:C20Hi3N(); 相对分子质量：331.32（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:17418-58-5 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2394 2006 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.12006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5718 1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01：1993） GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 9337 2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定 3要求 3.1分散红FB200%的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T2667—2014 表1 分散红FB200%的质量要求 项 口 指 标 试验方法 (1) 外观 紫红色均匀粉术或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 (3) 色光（与标准品相比） 近似～微 5. 2 (4) 分光强度（为标准品的)/分 100±2 5. 3 扩散性能/级 ≥ 5. 4 (5) (6) 分散性/（级/级） A/4 5. 5 高温分散稳定性/（级/级） (7) A/4 5. 6 (8) 1:色率(130℃.60min)/% 90. 0 5. 7 (9) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 8 (10) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 9 3. 2 分散红FB200%在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。 表 2 分散红FB200%在涤纶织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 渍 耐干热 耐热压 耐摩擦 染色 耐光 60℃ 酸 碱 180 ℃ 180℃ 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 T (4h后） 1/1 5 4~5 4~5 4~5 4~ -5 4 -5 4~ 5 4 ~5 4~5 4 注：3%(owf)相当于1/1染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.21 色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。 染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色 浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为5～6。 5.2.2染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用 量增加到2.5倍。 2 HG/T2667—2014 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/1.标样溶液 38 40 42 0.5g/1.试样溶液 38 40 蒸馏水 162 160 158 162 160 5. 2. 3 染色操作 染色操作按GB/T2394 2006中6.2的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T23742007中第7章的有关规定进行。 5.3分光强度的测定 5.3.1 仪器设备和试剂 a) 分光光度计； b) 比色皿：光程10mm的石英或玻璃比色皿； 分析天平：精度0.1mg； c) d) 容量瓶：1000ml.、50ml； e) 移液管：2ml.； f) 丙酮：分析纯。 5.3.2试验操作 准确称取染料标准品和染料样品各0.5g（精确至0.0002g），分别用少量水调成浆状后，用适量水 稀释并转移到1000mI.容量瓶中，用水稀释到刻度，充分摇匀。然后用移液管分别吸取染料标准品和 染料样品各2ml.于50ml.容量瓶中，用丙酮稀释到刻度，充分摇匀。以丙酮为参比溶液.用分光光度 计分别测定染料标准品和染料样品溶液在最大吸收波长（约516nm）下的吸光度值。 5.3.3计算 分光强度以F表示，按公式(1)计算： A X100 (1) Ao 式中： F 分光强度的数值，单位为分； 染料样品溶液的吸光度值； 染料标准品溶液的吸光度值。 两次平行测定结果之差不大于2分时，取其算术平均值作为测定结果。 5.4 扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.5分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 5.6高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 5.7上色率的测定 按GB/T9337-2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约516nm）。 3 HG/T2667—2014 5.8 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T39212008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法C(3)。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922-1995的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定 按GB/T5718 -1997的有关规定进行，180℃。 5.10.6 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152 1997的有关规定进行，于180℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427 2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 目，应逐批进行检验。在止常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a) 新产品最初定型时； b)