ICS 71.120.30;75.180.20;23.020.30 G 93 HG 备案号：34468- —2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2650—2011 代替HG/T2650-1995 水冷管式换热器 Water cooled tubular heat exchangers 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2650—2011 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 总则 4 术语和定义 要求 6 试验与试验方法 15 出厂文件· 16 标志、油漆、包装、运输 8 16 HG/T 2650—2011 前言 本标准代替HG/T2650·-1995《钢制管式换热器》。 本标准与HG/T2650一1995相比主要变化如下： 由于换热器确定水为唯一的冷却介质，故标准名称由《钢制管式换热器》改为《水冷管式换热 《諾 参照GB1511999标准，增加了换热管可采用奥氏体不锈钢焊接钢管； 增加了换热器设计、制造的资格和职责； 增加了换热器型号的表示方法； 套管式换热器还应遵照TSGR0004·2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安徽六方深冷股份有限公司。 本标准主要起草人：孙国梁、陈辉煌、陈红梅、杨维清。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 1984; HG5-1548 HG 5-16171986; HG/T 2650--1995。 Ⅲ HG/T2650—2011 水冷管式换热器 1范围 与试验方法、出厂文件和标志、油漆、包装、运输。 本标准适用于设计压力p≤35MPa的钢制水冷排管式（淋水式）和套管式换热器（包括U形换热 管、排管、套管、连通管）及与换热器连为整体的受压零部件和支承钢架。 本标准不适用于要求作疲劳分析的换热器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150·1998 钢制压力容器 GB1511999 管壳式换热器 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（modGB/T196-2003，ISO724：1993) GB/T 197 普通螺纹 公差（modGB/T197--2003,ISO965-1：1998) GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法［eqvGB/T2282002,ISO6892：1998(E)] GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（modGB/T2292007，ISO148-1：2006） GB 1576 工业锅炉水质 GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（modISO3651-1：1998、ISO3651-2： 1998) GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法（modISO9303：1989） GB6479高压化肥设备用无缝钢管［negISO9329-2：1997（E）] GB/T8163输送流体用无缝钢管（neqEN10216-1：2004） GB9948石油裂化用无缝钢管（neqISO9329-2：1997） GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（neqASMESA-213/213M：2001） GB/T13306标牌 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管（neqASTMA269：2000） JB/T2778 阀门零部件高压管件和紧固件温度标记 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728 压力容器用不锈钢锻件 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T4730.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测 HG/T2650—2011 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4 4承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 TSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程 3总则 3.1一般要求 换热器的设计、制造、检验和验收，除必须符合本标准的规定外，还应遵守GB1501998、 GB1501999和国家颁布的有关法令、法规及图样的要求。套管式换热器还应遵守TSGR0004 2009的要求（属于第I类压力容器）。 3.2资格和职责 3.2.1资格 换热器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系。设计单位应持有特种设备设计许可证，制 造单位应持有特种设备制造许可证。 3.2.2职责 3.2.2.1设计单位的职责包括： a) 设计单位对设计文件的正确性和完整性负责； b) 换热器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样； c) 换热器设计总图应盖有压力容器或压力管道设计许可证印章。 3.2.2.2制造单位的职责包括： 制造单位必须按照设计图样要求进行制造； a) b) 制造单位在换热器制造过程中和完工后，应按本标准和图样规定对换热器进行检验和试验， 提供报告，并对报告的正确性和完整性负责； 制造单位对其制造的每台换热器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件至少应保存 7年： 制造工艺图或工艺卡； 2） 材料质量证明文件； 3) 焊接工艺和热处理工艺记录； 制造过程中及完工后的检验、试验记录； 5) 原设计图和峻工图； 6） 填写产品质量证明书并交付用户； 7） 特种设备制造监督检验证书（水冷排管除外）。 3.3换热器型号的表示方法 换热管外径，单位为毫米(mm) 公称长度，单位为米(m) 公称换热面积，单位为平方米(m²) 设计压力，单位为兆帕(MPa) 一字母P代表排管式 字母T代表套管式 示例：排管式换热器，其设计压力为1.6MPa，公称换热面积为100m²，公称长度为6m，换热管外 径为68mm，其型号为P1.6·100·6/68。 2