ICS 87.060. 10 G 54 HG 备案号：41892—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2456. 1—2013 代替HG/T2456—1993 涂料用铝颜料 第1部分：铝粉浆 Aluminium pigments for paints-Part 1 : Aluminium paste (neq ISO 1247 : 1974,Aluminium pigments for paints) 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2456.1—2013 前言 HG/T2456《涂料用铝颜料》分为五个部分： 第1部分：铝粉浆； -一第2部分：铝粉； --第3部分：聚合物包覆铝粉浆； 一··第4部分：真空镀铝悬浮液； ---第5部分：水性铝粉浆。 本部分为HG/T2456的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替HG/T24561993《铝粉浆》，与前版HG/T2456--1993相比主要技术差异如下： -“105℃挥发物”项目的技术要求“<35"后增加了脚注特殊产品该指标可商定”内容（见 第4章和1993年版的第4章）； “筛余物”项目的技术要求由“1.0（45μm筛孔）”改为“无（180μm筛孔），商定（45μm筛 孔）”（见第4章和1993年版的第4章）； -一“制漆外观”技术要求中增加了“与商定参照样品制备的漆膜外观接近”内容（见第4章和1993 年版的第4章）； -删除了对“铁含量”的单独限量要求（见第4章和1993年版的第4章）； ·-将“制漆外观”项目操作步骤中“使用研钵研磨制漆”改为“采用低速搅拌分散制漆”，所用材料 “酚醛清漆、NY-200溶剂油”改为“商定的介质和适宜的溶剂”，加注说明“推荐使用丙烯酸类 树脂”，操作步骤文字表述作了修改，并增加了与商定参照样品比较的步骤（见6.4和1993年 版的5.3）； -.--改变了“水含量”试验方法，增加了“A法卡尔·费休滴定法”，将前版中气相色谱法由“外标 法”改为“内标法”，列人B法（见6.9和1993年版的5.8)； ----“铅含量”试验方法由分光光度法”改为“原子吸收光谱法”（见6.10和1993年版的5.10)； 一增加了“铜、硅、锌含量”试验方法及“铜十铁十铅十硅十锌总含量”试验项目、限量要求（见第4 章和6.12～6.15)。 本部分使用重新起草法参考国际标准ISO1247：1974《涂料用铝颜料》及其修改单 ISO1247AMD.1：1982《涂料用铝颜料》编制，与ISO1247：1974及其修改单ISO1247AMD.1： 1982的一致性程度为非等效。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、长沙族兴新材料股份有限公司、合肥旭阳铝颜料有 限公司、章丘市金属颜料有限公司、海洋化工研究院有限公司、济南雅思达化工技术发展有限公司、东营 银桥金属颜料有限公司。 本部分主要起草人：沈苏江、曾孟金、董前年、刘荣衍、尹继凯、刘勤、李广义。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T24561993。 I HG/T2456.1—2013 涂料用铝颜料 第1部分：铝粉浆 1范围 本部分规定了涂料用铝粉浆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本部分适用于铝、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨制成的铝粉浆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1922一2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T5211.3颜料在105℃挥发物的测定 GB/T6283—2008 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T66822008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6890—-2000 锌粉 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T9758.1-1988 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第1部分：铅含量的测定 火焰 原子吸收光谱法和双硫分光光度法 GB/T20975.3—20084 铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定 GB/T20975.5-2008 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定 GB/T20975.8---2008 铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定 SH0004—1990橡胶工业用溶剂油 3产品分类 产品分为漂浮型和非浮型两种类型。 4要求 - 4.1产品应符合表1所列的要求。 . 1 HG/T2456.1—2013 表1要求 指 标 项 目 漂浮型 非浮型 105℃挥发物的质量分数/% ≤35a 有机溶剂可溶物的质量分数/% ≤4.0 ≤6.0 具有良好的银白色金属光泽及装饰性、平整性， 制漆外观 与商定参照样品制备的漆膜外观接近 180μm筛孔 无 筛余物的质量分数/% 45μm筛孔 商定 水面覆盖力/（m²/g) ≥1. 35 漂浮力/% ≥65 无 水含量的质量分数/% ≤0.15 铅含量的质量分数/%（以干颜料为基准） 600> 十铁十铅十硅十锌总含量的质量分数/%（以干颜料为基准） ≤1. 0 a特殊产品该指标可商定。 5取样 按GB/T3186的规定取受试产品的代表性样品。 6试验方法 6.1一般规定 除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682-2008中三级水 的规格。 6.2105℃挥发物的测定 按GB/T5211.3中的规定进行。 6.3有机溶剂可溶物的测定 6.3.1方法1(供漂浮型产品使用） 6.3.1.1原理 用盐酸处理样品，将铝粉溶解，用丙酮萃取出油状残渣和脂肪物质，蒸发，干燥后称量，计算得到有 机溶剂可溶物。 6.3.1.2试剂 6.3.1.2.1盐酸溶液：1+1 6.3.1.2.2丙酮 6.3.1.3操作步骤 6.3.1.3.1试样 称取铝粉浆约2g，精确至0.001g。 6.3.1.3.2测定 将上述试样置于400mL烧杯中，加100mL热水至试样中，盖上表面血。分数次加人盐酸 （6.3.1.2.1)，每次加盐酸后慢慢加热，使其完全反应，直至所有铝粉都溶解为止。盐酸的加量应不超过 60 mL. 2 HG/T2456.1—2013 将烧杯及物料冷却至室温，用已经酸洗且无油脂的滤纸过滤物料，用冷水将烧杯、表面血及滤纸冲 洗干净。 让滤纸滴干，并在过滤漏斗中完全干燥。如有需要，将原烧杯徐徐加热至不超过50℃，摇动烧杯， 以便尽可能地把烧杯中的水除去。 在漏斗下面放一只已称量的100mL烧杯，用温热丙酮（6.3.1.2.2）冲洗原烧杯及表面皿，并把洗 液倒在滤纸上，用温热丙酮冲洗滤纸，至少洗5次，每次加至滤纸的一半。最后冲洗漏斗的上部。将 烧杯置于水浴上徐徐加热，直至丙酮完全挥发掉。把烧杯置于（105士2）℃烘箱中加热1h，放人干燥器 中冷却，称量。 . 6.3.1.4结果的表示 按式（1)计算有机溶剂可溶物，以质量分数（%）表示： (1) m 式中： m--试样的质量，单位为克(g)； m1——剩余物的质量，单位为克（g)。 6.3.2方法2(供非浮型产品使用） 6.3.2.1原理 样品分散在溶剂中，过滤，收集溶剂萃取出的物质，蒸发，干燥后称量，计算得到有机溶剂可溶物。 6.3.2.2试剂 6.3.2.2.1甲苯 6.3.2.2.2丙酮 6.3.2.2.3混合溶剂：由3份（体积）甲苯与1份（体积)丙酮混合而得。 6.3.2.3仪器 烧结玻璃过滤埚：牌号P16（孔径大于10μm，小于等于16μm）。 6.3.2.4操作步骤 6.3.2.4.1试样 称取铝粉浆约2g，精确至0.001g。 6.3.2.4.2测定 将上述试样置于250mL烧杯中，加20mL混合溶剂（6.3.2.2.3），摇晃烧杯中的物料使其分散。 当完全分散时，再加10mL混合溶剂，摇晃烧杯使其完全混匀，然后静置1h，使铝粉沉降。 将上层清液转移至烧结玻璃过滤珺埚中，抽滤到一清洁烧瓶内。 当所有液体过滤完毕，再加30mL混合溶剂至剩余物的烧杯中，并反复摇晃，使铝粉再分散，将此 分散液通过烧结玻璃过滤埚进行过滤，用适量的丙酮（6.3.2.2.2）冲洗烧杯。 把烧瓶中的滤液转移到一个250mL烧杯中，蒸发至最小量（约50mL）。将浓缩的滤液转移至一 已称量的100mL烧杯中，用丙酮洗涤烧杯，洗液也并人到100mL烧杯中。将烧杯中的物料蒸发至刚 干，再置于（105土2）℃烘箱中加热1h，放人干燥器中冷却，称量。 6.3.2.5结果的表示 同6.3.1.4。 6.4制漆外观 6.4.1材料和仪器 6.4.1.1分散介质；商定。 注：推荐使用丙烯酸类树脂。 6.4.1.2溶剂：与分散介质相适宜。