ICS 71. 120;83. 200 G 95 HG 备案号：34494—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2270—-2011 代替HG/T2270-1992 内胎接头机 Tube splicer 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2270—2011 前言 本标准代替HG/T2270—1992《内胎接头机》。 本标准与HG/T2270-1992相比主要变化如下： 本标准扩大了适用范围； 本标准将基本参数作为资料性附录A； 取消了最大对接压力与最大夹持压力两项基本参数； 由于对零部件的内容增加，所以引用文件增加较多； 增加了气动气缸的技术要求（见本版4.4)； 增加了对缓冲橡胶的要求与电热切割刀的要求（见本版4.6、4.7)； 增加了液压缸的技术要求（见本版4.9)； 增加了液压油箱应设有水冷却装置的要求（见本版4.11)； -增加了液压油箱应设有油污报警装置的要求（见本版4.12)； 增加了对焊接件的要求（见本版4.18）； ·增加了电气安全性能要求（见本版5.6、5.7)； 取消了原技术要求中无故障工作时间。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。 本标准起草单位：绍兴精诚橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：徐银虎、徐富根、何成、夏向秀。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG 5-1534---1983; HG5-1535-1983; —HG/T2270-1992。 I HG/T2270—2011 内胎接头机 1范围 本标准规定了内胎接头机（以下简称接头机）的型号与基本参数、要求、安全要求、试验、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对接各种轮胎内胎的接头机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（modISO780：1997） GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB2893安全色（modISO2864-1：2002) GB/T3766液压系统通用技术条件（eqvISO4413：1998) GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idtIEC60204-1： 2005) GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5923—1997气动气缸技术条件 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 JB/T9873--1999金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T10205 5液压缸 3型号与基本参数 3.1接头机型号及表示方法应符合GB/T12783的规定。 3.2接头机的基本参数参见附录A。 4要求 4.1接头机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2接头机应具有手动和自动控制系统，应完成夹持、切割、对接等工艺过程，每个动作应准确可靠。 4.3接头机应具有调整对接力、夹持力、电热切割刀温度与速度的功能。 4.4接头机采用的气动气缸应符合JB/T5923—1997中3.2.1、3.2.4、3.2.6的规定。 4.5接头机左右夹持缸动作应同步，其偏差不大于1s。 4.6接头机对缓冲橡胶要求 HG/T2270—2011 4.6.1缓冲橡胶层为缓冲橡胶与金属组合，与胎坏接触的缓冲橡胶硬度为76HA～80HA，弹性层硬 度为56H^～60H^。 4.6.2缓冲橡胶与金属板粘接强度不小于2.9MPa。 4.7接头机对电热切割刀要求 4.7.1接头机采用垂直运动切割时，电热刀与切割面交角应为10°~20°；接头机采用水平运动切割时， 电热刀与切割面交角应为8°~11° 4.7.2接头机电热切割刀，应成对使用且要求电阻值相差不大于士0.1×10-²Q。 4.8接头机液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.9接头机液压缸应符合JB/T10205的规定。 4.10液压缸应经耐压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，不应有渗漏。 4.11 液压油箱的油液应设有水冷却装置。 4.12 液压油箱的油液应设有油污报警装置。 4.13 整机运转过程中，液压箱油液温度应不高于50℃。 4.14 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.15气缸应经气压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，不应有泄漏。 4.16接头机固定工作台与移动工作台的模具安装平面应在同一水平面上，其平面度在有效工作范围 内应符合GB/T1184一1996中表B1的9级公差值的规定。 4.17接头机固定工作台夹持面对移动工作台夹持面的平行度在有效的工作范围内应符合GB/ T1184-1996中表B3的8级公差值的规定 4.18接头机焊接件应符合JB/T9873--1999第5章的规定。 4.19接头机外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.20接头机涂漆表面应符合HG/T3228的规定。 5安全要求 5.1接头机外露的旋转运动件，应设有安全防护装置。 5.2接头机应具有操作方便，用双手同时操作两个按钮方可启动，并保证机器运转至任何位置时都能 运转或立即恢复至起始点的联锁装置。 5.3接头机应有防止夹持装置自行下落的安全装置，当采用垂直切割时，同时应有防止电热刀自行下 落的安全装置。 5.4接头机的安全色应符合GB2893的规定。 5.5接头机空负荷运转时的噪声声压级应不大于78dB(A），负荷运转时应不大于80dB(A)。 5.6接头机绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中18.3的规定。 5.7接头机电气耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 6试验 6.1空负荷运转试验 6.1.1空负荷运转试验应在整机总装配完毕，检验合格后进行。空负荷运转试验前应检查下列项目： a) 检查固定工作台面与移动工作台面的模具安装平面度应符合4.16的规定； b）检查固定工作台夹持面对移动工作台夹持面的平行度应符合4.17的要求。 6.1.22 空负荷运转试验时检查下列项目： b）按4.2规定检查手动和自动程序控制是否准确可靠； c) 按4.3规定检查接头机应有调整对接力、夹持力、电热切割刀温度与速度的功能，并达其要求； 2 HG/T 2270—2011 d) 按4.4分别检查气缸的工作条件、密封性能、外观等要求； e) 按4.5的规定进行检查，夹持缸动作是否同步，并达其要求； f) 按4.7的规定检查电热切割刀的安装角度、电阻的相差值，并达其要求； g） 按4.8～4.12、4.14的规定分别进行检查，应符合要求； h) 按HG/T2108的规定检测空负荷运转时的噪声声压级，应符合5.5的规定； i) 电气系统按5.6、5.7分别进行检测，应符合要求； j）检查接头机应有调整对接力、夹持力、电热切割刀温度与速度的功能； k) 分别按5.1～5.4的规定检查接头机的安全要求，应符合其规定。 6.2负荷运转试验（可在用户厂进行） 6.2.1空运转试验合格后方可进行负荷运转试验。 6.2.2负荷运转试验应不少于60min，并在试验中检查下列项目： a) 检查各液压和气动控制系统中指示仪表的准确性和可靠性； b） 用温度计测量油箱中的油温应符合4.13的规定； 按HG/T2108的规定检测负荷运转时的噪声声压级，应符合5.5的规定； (P 用测温仪测定电热切刀温度或用电流表检测电热切刀电流后按表1查得对应的稳定温度，其 值参见附录A的内胎接头机的基本参数表A.1； 表1电热切刀温度与电流对应表 10 电流/A 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 75 稳定温度/℃ 141 204 308 362 618 790 467 498 568 676 743 882 注：稳定温度系室温为20℃，通电时间为50s，电势值较稳定时的温度。 e） 检查基本参数； 1）对接内胎胎坏接头不少于10次，且对接出的胎坏接头应为合格品（不包括非接头机本身造成 的不合格品）。 7检验规则 7.1出厂检验 每台产品出厂前应按4.19、4.20和6.1进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证 书后，方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证书和使用说明书。 7.2型式检验 7.2.1型式检验的项目内容包括本标准中各项要求。 7.2.2有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年最少抽检一台； d）产品停产两年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.3判定规则：型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不 合格项时，应再抽验一台，若还有不合格项时，则应逐台检验