ICS 71. 120. 10;75. 180. 20 G 93 HG 备案号：37908—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2267—2012 代替HG/T2267—1992 纯碱铸铁塔通用技术条件 Soda ash cast iron tower general technical specification 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HC/T2267—2012 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语与定义 要求 4 5 试验方法 6 检查规则 标志、包装、储运和出厂文件 附录A（规范性附录） 铸铁塔总体安装技术要求 HG/T2267—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2267—1992《纯碱铸铁塔通用技术条件》，与HG/T2267—1992相比，主要技 术变化如下： 修改了引用标准（见2，1992年版2）； 一增加了主体塔圈、冷却水箱的铸字要求（见4.1.3)； 增加了术语与定义； 一修改了塔底、塔圈、冷却水箱、塔盖的内径尺寸公差、壁厚公差、法兰厚度公差、内径圆度公差、 3.3.3.1表1、3.3.3.2表2、3.3.3.3表3、3.3.3.4表4和3.3.3.5表5)； 修改了冷却箱和塔座外筋板修理后的最小厚度偏差（见4.3.3.7，1992年版3.3.3.7）； 修改了铸件中铸造缺陷焊补修理所用焊条的牌号[见4.3.4.1a)，1992年版3.3.4.1a]； 增加了铸件中铸造缺陷胶补的方法及应用范围[见4.3.4.1c)]； 修改了铸件上可不修补的微小缺陷[见4.3.4.2a)、b)，1992年版3.3.4.2a)、b)]； 修改了铸件上掉牙缺陷的修补范围（见4.3.4.3，1992年版3.3.1.3）； 修改了管孔内缺陷的修补方法[见4.3.4.4b)，1992年版3.3.4.4b)]； -修改了冷却箱、塔座上筋板裂纹缺陷修补使用的焊条牌号[见4.3.4.5a)和4.3.4.5b），1992 年版3.3.4.5a)和3.3.4.5b)］； 增加了铸件振动时效处理（见4.3.5，1992年版3.3.5）； 修改了预组装时的0°线位置（见4.6.3，1992年版3.6.3）； 增加了铸铁塔铸件材料选用的规定（见5.1)； 增加了铭牌中产品技术特性参数（见7.1）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械设备标准化技术委员（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：三门峡化工机械有限公司。 本标准主要起草人：徐文军。 本标准于1992年1月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T2267—2012 纯碱铸铁塔通用技术条件 1范围 本标准规定了纯碱铸铁塔的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运、安装和出厂文件。 本标准适用于生产纯碱的碳化塔、蒸馏塔、蒸氨塔、冷凝塔、洗涤塔、除钙塔、吸收塔等常压铸 铁塔。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T4879 防锈包装 GB/T5612 铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块——铸造表面 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T25712 振动时效工艺参数选择及效果评定方法 HG/T 3155 化工机械配件包装技术条件 JB/T7711 铸铁件热处理 3术语与定义 下列术语与定义适用于本文件。 3. 1 塔座base 是铸铁塔的基础部件，支撑整台塔的重量，塔内物料由底座中引出。 3. 2 冷却水箱coolingbox 由壳体、管板、管箱和冷却管组成，对塔内物料进行冷却，加速物料的结晶。 3. 3 塔圈section 组成铸铁塔的主要部件，由上下法兰相互连接，本体上有管口，使塔中气体、物料引入或引出。 3. 4 菌帽bubblecap 铸铁塔的内部组件，主要用于气相与液相的交换，使其更充分。 1 HG/T 2267—2012 3. 5 塔盖topcover 在铸铁塔的顶部，用于气体的引出或液体的加入。 3. 6 分隔筋板separateplate 在冷却水箱和管箱内用来分配冷却水的铸铁筋板。 3.7 溢流堰filllimitplate 塔圈中确定液面的筋板。 3.8 管桥tubbridge 管板中两管孔中心距减去管孔直径后的距离。 4要求 4.1基本要求 4.1.1铸铁塔的制造检验及验收除符合本标准外，还应符合设计图样及有关技术文件的要求。 4.1.2铸铁塔的总体安装由需方在使用现场进行，安装技术要求按附录A规定。 4.1.3铸铁塔中的主体件如塔圈、冷却水箱，在铸造时应按总图位置相同的塔节铸出塔节号，以便于安 装，但铸字方位应在塔体垂直方向的同一方位。 4.2材料要求 4.2.1铸铁塔铸件本体材料，一般采用按照塔体结构及工作压力选用HT200或HT250材料，特殊部 件可选用含Cr、Ni的合金铸铁，或使用钛材及不锈钢材料。 4.2.2 铸铁材料的表示方法应符合GB/T5612的规定，灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 4.2.3 碳素结构钢材料应符合GB/T699和GB/T700的规定。 4.2.4 不锈钢材料应符合GB/T1220的规定。 4.2.5 钛及钛合金材料应符合GB/T3620.1的规定。 4.2.6 合金铸铁等特殊材料应符合设计图样规定的化学成分及力学性能要求。 4.3铸件要求 4.3.1 铸件内外表面应平整，粘砂、氧化皮、浇口、冒口、飞边及毛刺应清理干净，在铸件上的有害缺陷 如砂眼、气孔、结疤等修补后应打磨平整。 4.3.2 铸件表面粗糙度R≤100μm。 4.3.3 铸件尺寸偏差及形状位置公差 4.3.3.1塔座、塔圈和冷却水箱的内径尺寸极限偏差应符合表1的规定。 表 1 单位为毫米 内径尺寸 1000~1250 >1250~1600>1600~2000 >2000~2500>2500~3150 >3150~4000 极限偏差 ±6 ±7 ±8 ±9 ±10 ±11 4.3.3.2 塔座、塔圈、冷却水箱、塔盖、管板等的壁厚尺寸极限偏差应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 25~32 >32~40 >40~63 壁厚尺寸 +4. 0 + 4. 5 +5.0 极限偏差 3. 0 3. 5 4.0 2 HG/T 2267—2012 4.3.3.3塔座、塔圈、冷却水箱、塔盖、管板等的法兰厚度（非加工面)尺寸极限偏差应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 法兰厚度尺寸 25~40 >40~63 >63~100 +4. 0 + 4. 5 +5. 0 极限偏差 3. 0 3. 0 3. 5 4.3.3.4塔圈内径圆度公差应符合表4的规定。 表 4 单位为毫米 内径尺寸 1000~1250 >1250~1600 >1600~2000 >2000~2500 >2500~3150 >3150~4000 圆度公差 5. 5 6. 5 7. 5 8 9 10 4.3.3.5 塔圈和冷却箱上相邻两管口方位偏差应不大于0.35°，管口位置轴向尺寸极限偏差符合表5 规定。 表 5 单位为毫米 管口位置尺寸 100~160 >160~250 >250~400 >400~630 >630 极限偏差 ± 3. 5 ±4. 0 ±4. 5 ± 5. 0 ±5.5 4.3.3.6铸铁塔零部件上的铸槽法兰两相邻铸槽中心距极限偏差为士1.5mm，铸槽宽度极限偏差 ±2.0mm。 4.3.3.7冷却水箱和塔座个别外筋板影响螺栓连接时，可进行加工修整，修整后的筋板厚度不得小于 图样规定的2/5。 4.3.3.8管板分隔筋板厚度极限偏差二mm，分隔筋板错位极限偏差土3mm。 4.3.3.9本标准和设计图样未规定的铸件尺寸公差应符合GB/T6414CT13要求。 4.3.4铸件缺陷及处理 4.3.4.1铸件上出现的砂眼、气孔、缩孔、夹砂等缺陷，单个面积不大于30mmX30mm，每个铸件上不 超过5处时，根据缺陷深度分别处理，缺陷部位只允许焊补一次，焊补后铸件应按JB/T7711立刻进行 人工时效处理。 当缺陷深度不大于壁厚的1/3时，允许用铸铁焊条Z248在铸件预热到200℃～250℃条件下 a) 电焊修补，也允许用Z308纯镍焊条电焊修补。 b）当缺陷深度大于壁厚的1/3而不大于壁厚的1/2时，允许用与铸件同材质的铸铁焊条进行气 焊修补，也允许用铸铁Z248在铸件预热到200℃～250℃条件下电焊修补。 当缺陷深度不大于壁厚的1/4时，缺陷位置在塔圈的外表面，缺陷面积不大于10mm× 10mm，可以用铸造专用胶进行修补，铸造专用胶必须是环氧类型的，耐温在100℃150℃，使用前， 需在缺陷部位清除缺陷中的砂粒、夹渣，并用盐酸清洗待修补表面，然后用酒精、汽油、丙酮等挥发性溶 剂进行二次清洗，方可用胶修补；但不允许用胶修补穿透性缺陷和裂纹缺陷。 d）当缺陷深度超过壁厚的1/2时，可用纯镍焊条Z308进行焊补，焊后要进行消应力处理。 4