ICS 71.120;83.200 HG G 95 备案号：34709—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2146—2011 代替HG/T2146—1991 胶囊硫化机 Bladder curing press 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2146—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2146一1991《胶囊硫化机》，与HG/T2146一1991相比，主要技术变化如下： 修改了适用范围（见1，1991年版的1)； 增加了注射式胶囊硫化机型号组成及定义（见3.1.2）； -将规格与基本参数作为资料性附录B、资料性附录C(见3.2,1991年版的表1)； 附录C)； 将原标准技术要求分为“整机要求”和“精度要求”（见4.1、4.2，1991年版的4)； -增加了“整机要求”中的内容（见4.1.9、4.1.10、4.1.11、4.1.12)； 增加了“精度要求”中的内容（见4.2.3、4.2.4、4.2.5)； 删除了对液压缸、活（柱）塞及活塞杆工作面的表面粗糙度的要求（见1991年版的4.8）； 修改了规格范围（见4.2.2表2，1991年版4.11表2)； 增加了主要精度检测方法（见附录D)； -增加了“安全要求”中的内容（见5.6、5.7、5.8)； -增加了“试验”中的内容[见6.1.1e、6.1.2j)、k)、6.2.2c)、d)]； 修改了“试验”中的内容[见6.1.1d)、6.1.2d)、e)、6.1.21)，1991年版6.2.2c)]； -删除了对液压缸、活（柱)塞及活塞杆工作面的表面粗糙度的检测[见6.1.1b)]； “标志、包装、贮存”增加了相应的内容[见8.1c)、8.2.1a)、b)、c)、d)、e)、f)、8.2.2]。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录，附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1) 归口。 本标准起草单位：福建华橡自控技术股份有限公司、桂林橡胶机械厂、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：王县贵、高子凌、谢盛烈、何成。 本标准于1991年8月首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T2146—2011 胶囊硫化机 1范围 本标准规定了胶囊硫化机（以下简称硫化机）的型号、规格与基本参数、技术要求、安全要求、试验、 检验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用于硫化胶囊的模压式硫化机和注射式硫化机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志（modGB/T191—2008，ISO780：1997） GB/T3766 液压系统通用技术条件（eqvGB/T3766—2001，ISO4413：1998） GB/T12783--2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3型号、规格与基本参数 3.1型号 3.1.1 模压式硫化机的型号编制方法应符合GB/T12783的规定。 3.1.2注射式硫化机型号组成及定义参见附录A。 3.2规格与基本参数 3.2.1模压式硫化机规格与基本参数参见附录B。 4技术要求 4.1整机要求 4.1.1硫化机应符合本标准规定的各项要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2硫化机应具有手控及自控系统，能完成充填胶料、硫化、卸下制品等工艺过程。 4.1.3硫化机应具有指示和调节合模力的装置。 4.1.4 硫化机应具有指示和记录外温、内温并能调节内外温的仪表，各仪表工作应灵敏、安全、可靠。 4.1.5硫化机合模力达到设定的工作压力时，油泵停止工作，保压1h，液压系统的压力降不得超过工 作压力的10%。 4.1.6当硫化机液压系统的压力降超过工作压力的10%时，液压泵应能自动启动补压，直至达到工作 压力为止。 4.1.7石 硫化机液压系统的工作液压力，应能在设计压力的60%～100%范围内调节。 4.1.8硫化机液压缸应进行耐压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压5min不应有渗漏。 4. 1.9 硫化机最大合模力值应不低于设计值的98%。 1 HG/T2146—2011 4.1.10 硫化机正常工作时，油箱内液压油的温度应不大于60℃。 4.1.11 注射式硫化机预塑螺杆的转速在0r/min～120r/min范围可调，并有能显示转速信息的元件。 4.1.12 注射式硫化机应具有温度自动调节装置，预塑挤出筒、注射腔、喷嘴腔、喷嘴实际温度值与设定 值的误差应不大于士3℃。 4.1.13硫化机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.14硫化机的外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.1.15 硫化机的涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 4.2精度要求 4.2.1 硫化机上、下工作台工作表面的平行度应符合表1的规定。 表1 合模力P/kN 平行度公差值/（mm/m) P<5000 ≤0. 25 5000≤P<10000 10000≤P<18000 ≤0.40 18000≤P<32000 ≤0.50 4.2.2 模压式硫化机上、下芯模伸出最大距离时，定位法兰同轴度应符合表2的规定。 表 2 合模力P/kN 同轴度公差值/mm P<5000 ≤0.70 5000≤P<10000 ≤0.75 10000≤P<18000 ≤0.80 18000≤P<32000 ≤1.00 4.2.3 注射式硫化机注射喷嘴轴线与模具定位孔轴线的同轴度应符合表3的规定。 表 3 合模力P/kN 同轴度公差值/mm P<5 000 ≤0. 25 5000≤P<10000 ≤0.30 10000≤P<18000 ≤0.35 18000≤P<32000 ≤90. 40 4.2.4 注射式硫化机注射装置连接板下平面与横梁上平面的平行度应符合表4的规定。 2 HG/T2146—2011 表4 合模力P/kN 平行度公差值/(mm/m） 000 s>d ≤0.15 5000≤P<10000 ≤0.20 10000≤P<18000 ≤0. 25 18000≤P<32000 4.2.5注射式硫化机胶料注射量与设定注射量的误差应不大于士0.5%。 5安全要求 5.1 硫化机应配置紧急事故开关。 5.2液压系统应具有可靠的限压装置。 5.3硫化机应具有当合模力超过最大值时，自动切断油泵电机电源的安全控制装置。 5.4硫化机运转时的噪声声压级不得大于80dB(A)。 5.5硫化机整机或质量较大的零部件应便于吊装。 石棉成分的材料。 5.7硫化机四周应设安全护栏，前护栏门上应设有限位开关。 5.8注射式硫化机温控系统高温部位应具备防护装置。 6试验 6.1空负荷运转试验 6.1.1空负荷运转试验前应检查下列项目： a) 参照附录B和附录C，检测硫化机工作台尺寸和间距； 按4.2.1的规定，检测硫化机上下工作台工作面平行度； c) 按4.2.2的规定，检测硫化机上、下芯模定位法兰的同轴度； 按4.2.3的规定，检测注射式硫化机注射喷嘴轴线与模具定位孔轴线的同轴度； 按4.2.4的规定，检测注射式硫化机注射装置连接板下平面与横梁上平面的平行度。 e) 6.1.2 空运转试验开、合模次数不得少于5次，并检查下列项目： a) 按4.1.2的要求，检查硫化机控制系统工作的准确性和可靠性； b) 按5.1的要求，检查硫化机紧急事故开关应灵敏、可靠； c) 参照附录B，检测模压式硫化机活（柱）塞行程、上下芯模活塞行程； (p 参照附录B，检测模压式硫化机活（柱）塞运行速度； e) 按4.1.5的规定，检查硫化机液压系统的保压性能； 按4.1.6的规定，检查硫化机液压泵的工作可靠性； 按4.1.7的规定，检查硫化机液压系统的压力调节范围； g) 按4.1.8的规定，检查硫化机液压缸的耐压性能； i) 按4.1.9的规定，测量硫化机合模力值； 按4.1.11的规定，检查注射式硫化机预塑螺杆转速； k) 按4.1.12的规定，检查注射式硫化机温控精度； 按5.4的规定，检查硫化机运转时噪声的声压级，其检测方法按HG/T2108的规定。 6.1.3 硫化机主要精度检测方法按附录D规定进行检测。 3 HG/T2146—2011 6.2负荷运转试验 6.2.1硫化机应在空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验。 6.2.2负荷运转试验检查下列项目： a）参照附录B,检测模压式硫化机合模加压时间； b) 检查硫化机各仪表应符合4.1.3和4.1.4的规定； 检测硫化机油箱内液压油的温度符合4.1.10规定； (P 注射式硫化机检查注射量符合4.2.5规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台硫化机出厂前应进行出厂检验。 7.1.2每台硫化机出厂前，按照4.1.14、4.1.15、6.1进行检验，并应符合其规定。 7.1.3每台硫化机需经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品质量合格证及主 要实测数据。 7.2型式