ICS 71.120;83.200 G 95 HG 备案号：34498—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2110—2011 代替HG/T21101991 翻新轮胎硫化机 Tyreretreadingpress 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2110—2011 前言 本标准代替HG/T2110--1991《翻胎硫化机》。 本标准与HG/T21101991相比主要变化如下： 增加了术语和定义（本版第3章）； 一增加了硫化机型号的编制方法（本版4.1)； 一增加了活络模硫化机系列与基本参数（本版附录A)； 改以资料性附录给出（本版附录B)； 增加了曲柄连杆机构式硫化机系列与基本参数（本版附录C)； 一将要求分为“整机要求”、“精度要求”和“安全、环保要求”（本版第5章）； 增加了硫化机电气设备工作条件的要求（本版5.1.2)； 增加了对硫化机运动部件动作的要求（本版5.1.4)； 增加了硫化机具有显示合模力装置的要求（本版5.1.5）； 一增加了对硫化机总压力的要求（本版5.1.6)； 增加了对硫化机电气系统导线连接点的要求（本版5.1.7）； 修改了硫化机汽套、水缸、油缸等进行耐压试验时的保压时间（1991年版4.13，本版5.1.9）； 对胎冠部位的温差，增加了对活络模的要求（1991年版4.14，本版5.1.10）； 对模型材料，只保留了抗拉强度要求，取消了采用铸铝合金要求（1991年版4.3，本版 5.1.13); 增加了曲柄连杆机构式硫化机的整机要求、精度要求和安全、环保要求（本版5.1.18～ 5.1.22、5.2.5~5.2.7、5.3.14~5.3.16)； 一增加了活络模硫化机圆度公差值、模缝间隙值精度要求（本版5.2.1)； 修改了两半模模具结合面间隙值、平行度公差值、模型与汽套配合间隙值的要求（1991年版 4.7~4.9本版5.2.2、5.2.3)； 增加了两半模模具合模后的模口错位公差值要求（本版5.2.4）； 修改了安全装置的开启压力要求（1991年版5.4，本版5.3.2）； 一增加了硫化机装胎、卸胎、开模、合模及硫化采用互联锁电路（或程序）的要求（本版5.3.3)； 增加了硫化机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1·2008中18.3 的规定的要求（本版5.3.4）； 一增加了硫化机的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226.1·- 2008中18.4的规定的要求（本版5.3.5）； 增加了硫化机控制柜操作面应具有急停按钮的要求（本版5.3.6）； 一-增加了硫化机整机或质量较大的零部件应便于吊装的要求（本版5.3.8)； 一增加了硫化机电力中断后，机器保持现状，通电后只能通过手动机器方能运转的要求（本版 5.3.9); 一增加了硫化机汽套外部装填的隔热材料不能含有石棉成分的要求（本版5.3.12)； 一增加了翻新轮胎硫化机的检测方法（本版附录D)； 增加了对“随机文件”的要求（本版8.2.2)； 一删除了原标准第9章。 I HG/T2110—2011 本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录，附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：桂林橡胶机械厂。 本标准参加起草单位：软控股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、北京橡胶工业研究设 计院、四川省乐山市亚轮模具有限公司。 本标准主要起草人：谢盛烈、傅任平、杭柏林、蓝宁、曾友平、何成、刘裕厚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG5-1539 1983; HG/T2110 1991。 Ⅱ HG/T 2110—2011 翻新轮胎硫化机 1范围 本标准规定了翻新轮胎硫化机（以下简称硫化机）的术语和定义、型号、系列与基本参数、要求、试 验、检验规则、产品标志、包装、贮存等。 本标准适用于充气轮胎外胎传统法翻新的硫化机。 本标准不适用于硫化充气轮胎外胎局部翻新和预硫化翻新的硫化机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（modGB/T191-2008ISO780：1997) GB5226.1--2008 机械电气安全机械电气设备 备第1部分：通用技术条件（idtIEC60204-1： 2005) GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3119 2006轮胎定型硫化机检测方法 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 橡胶机械术语 HG/T3223 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 活络模硫化机tyreretreadingpresswithsegmentedmould 采用活络模具进行轮胎翻新硫化的硫化机。 3. 2 两半模硫化机tyreretreadingpresswithtwopiecesmould 采用两半模具进行轮胎翻新硫化的硫化机。 3. 3 曲柄连杆机构式硫化机tyreretreadingpresswithcranklink 通过主传动电机经减速器及驱动轴传动，带动曲柄连杆机构，使上横梁（或上模盖）作垂直升降开合 模运动的硫化机。 4型号、系列与基本参数 4.1型号 硫化机型号的编制方法应符合GB/T12783的规定。 1 HG/T 2110—2011 4.2系列与基本参数 4.2.1活络模硫化机系列与基本参数参见附录A。 4.2.2两半模硫化机系列与基本参数参见附录B中B.1,其汽套内腔的主要尺寸参见B.2。 4.2.3曲柄连杆机构式硫化机系列与基本参数参见附录C。 5要求 5.1整机要求 5.1.1硫化机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2硫化机的电气设备在下列条件下应能正常工作： 交流稳态电压值为0.9~1.1倍标称电压； 环境空气温度为5℃~40℃； 当最高温度为40℃，相对湿度不超过50%时，温度低则对应高的相对湿度，如20℃时 为90%； 海拔1000m以下。 5.1.3 硫化机应具有手控或自控系统，能够完成装胎、硫化、卸胎等工艺过程。 5.1.4硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻 现象。 5. 1. 5 硫化机应具有显示合模力的装置。 5.1.6 硫化机总压力应不小于规定值的98%。 5.1.7 硫化机电气系统导线连接点，应标明易于识别的接线号。 5.1.8 3硫化机管路系统应清洁、畅通，不应有堵塞及渗漏现象。 5. 1. 9 硫化机汽套、水缸、油缸等应进行不低于工作压力1.5倍的耐压试验，保压不低于5min，不应 渗漏。 5.1.10 硫化机汽套内壁传热应均匀，胎冠部位的温差，活络模应不超过4℃，两半模应不超过5℃。 5.1.11 硫化机应具有显示汽套内腔蒸汽压力和温度及胶囊（或水胎)内压力的仪器、仪表，其工作应灵 敏、可靠。 3.1.12硫化机汽套材料的抗拉强度应不低于442MPa。 5.1. 13 硫化机模型材料的抗拉强度应不低于196MPa。 5.1.14硫化机模型花纹与模型镶合应牢固，当花纹宽度不大于12mm时，其间隙值应小于0.03mm； 当花纹宽度大于12mm时，其间隙值应小于0.05mm。 5.1.15 硫化机模型内腔表面粗糙度Ra≤3.2μm，花纹表面粗糙度R.≤6.3μm。 5. 1. 16 硫化机涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5. 1. 17 硫化机外观质量应符合HG/T3120的规定。 5. 1. 18 曲柄连杆机构式硫化机应具有自动润滑系统或选用具有可靠的自润滑轴承材料。 5.1.19 曲柄连杆机构式硫化机合模终点应使曲柄中心位于下死点前4mm~30mm。 5.1.20 曲柄连杆机构式硫化机空负荷开合模试验不少于5次，运行中主电机瞬时最大电流应不大于 额定电流的1.6倍。 5.1.21曲柄连杆机构式硫化机当总压力符合5.1.6时，主电机瞬时最大电流应不大于额定电流的 3.0倍。 5.1. 22 2曲柄连杆机构式硫化机正常工作时，主传动减速机的油池温升应不大于30℃。 5.2精度要求 5.2.1活络模硫化机在工作状态下，模具合模后的圆度公差值、模缝间隙值应符合表1的规定。 2 HG/T2110—2011 表 1 单位为毫米 模型公称外径D 圆度公差值 模缝间隙值 D≤710 ≤1.0 ≤0.5 710<D≤940 ≤1. 5 940<D≤1200 ≤2.0 ≤1. 0 5. 2.2 两半模硫化机在工作状态下，模具合模后的模具结合面间隙值、模具结合面平行度公差值应符 合表2的规定。 表 2 单位为毫米 模型公称外径D 间值 平行度公差值 D≤940 ≤1. 5 ≤0.5 940<D≤1230 ≤2.0 1230<D≤1530 ≤2.5 ≤1. 0 1530<D≤2250 5.2.3 两半模硫化机模型与汽套的配合间隙值应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 模型公称外径D 间隙值 模型公称外径D