ICS 71. 120;75. 180. 20 G 92 HG 备案号：34474—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2102—2011 代替HG/T2102—1991 外滤面转鼓真空滤碱机 External filtrate surface rotary drum type vacuum soda filter 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2102—2011 前言 本标准代替HG/T2102—1991《外滤面转鼓真空滤碱机》。 本标准与GB/T2102--1991相比主要变化如下： 根据外滤面转鼓真空滤碱机过滤面积参数不同，规定不同型号的外滤面转鼓真空滤碱机 一取消了附录B。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械及设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：锦西化工机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：郝文生 参加本标准编制人员：安丰华、刘季敏、齐伟、吕庆双、郭志英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2102—1991。 HG/T 2012—2011 外滤面转鼓真空滤碱机 1范围 本标准规定了外滤面转鼓真空滤碱机（以下简称滤碱机）的制造要求、试验方法、验收规则及包装、 贮运要求。 本标准适用于纯碱生产用且过滤面积不大于20m²的滤碱机。 过滤面积大于20m?的滤碱机可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T10095 （所有部分)圆柱齿轮 精度制 GB/T10894 分离机械噪声测试方法 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 JB/T4385.1 锤上自由锻件 通用技术条件 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 3要求 3.1一般要求 滤碱机应符合本标准的规定，并按照图样及技术文件制造。 3.2 2工艺条件及性能要求 3.2.1工艺条件： a） 悬浮液中固相粒度：0.06mm~0.13mm； b）悬浮液中含固量（体积）：20%~45%； 悬浮液温度：30℃~50℃； d) 操作压力：0.03MPa~0.05MPa(绝压）； 转鼓转速：0.5r/min~3r/min； e f) 吹风压力：0.03MPa～0.07MPa(表压）； 洗水量：600kg/L~700kg/L。 HG/T2012-—2011 3.2.2 滤碱机在3.2.1的条件下，其性能应达到： a）过滤后重碱含水率：15%~20%； b)丝 纯碱的过滤强度：0.7t/（h·m²）～1t/（h·m²）； 母液含固量（体积）：<2%。 3.3主要零件材料 3.3.1主要铸铁件的材料应符合GB/T9439的规定。 3.3.2 碳素钢铸件材料的化学成分和机械性能应符合GB/T11352的规定。 3.3.3不锈耐酸钢铸件材料应符合GB/T2100的规定。 3.3.4 普通碳素钢的材料应符合GB/T700的规定。 3.3.5 不锈钢焊件材料应符合GB/T4237的规定。 3.3.6 铸件均需消除应力。 3.3.7不锈钢焊接的转鼓和错气轴在精加工之前应消除焊接应力。 3.4铸件 3.4.1灰铁铸件质量应符合GB/T9439的有关规定。 3.4.2铸钢件质量应符合GB/T11352的规定。 3.5锻件 锻件质量应符合JB/T4385.1的Ⅲ级规定。 3.6转鼓和错气轴的焊接 3.6.1转鼓和错气轴的焊接结构应按GB150的有关规定进行。 3.6.2不锈钢焊接接头应进行晶间腐蚀倾向性试验。晶间腐蚀倾向性试验方法按GB/T4334的 规定。 3.7机械加工 3.7.1大齿轮的制造精度不低于GB/T10095规定的9级。 3.7.2两错气盘的刮研面不应有机械加工痕迹，刮研点应均匀，任一25mmX25mm面积上的接触点 不小于15点。 3.8密封要求 3.8.1分配头和错气轴的各通道在0.2MPa下进行水压试验，保压不少于15min，不得渗漏。 3.8.2转鼓应做煤油渗漏试验（允许用盛水试验代替，保持不少于20min），不得渗漏。 3.8.3 碱液槽、洗水槽应分别做盛水试验，保持时间不少于20min，不得渗漏。 3.8.4 整机应密封良好，不得渗漏。 3.9装配要求 3.9.1 外购配套设备应有合格证。 3.9.2 转鼓、错气轴及分配头通道内的铁屑、杂物必须清除干净。 3.9.3车 转鼓、错气轴及转动错气盘各通道必须对齐，其错位偏差不超过隔筋厚度的1/6。 3.9.4 装配完毕的转鼓，其外圆柱面不得有任何凸起物。 3.9.5 两错气盘的连接螺钉头部，应相对于两错气盘的接触面下沉2mm~5mm。 3.9.6 装配完毕的压辊，其母线应与转鼓母线平行，其平行度每米大于0.5mm，全长上最大不超过 1.5mm。 3.9.7卸料刮刀口应平直光滑，且与转鼓母线平行，其平行度每米大于0.5mm，在刃口的全长不超过 1.5mm. 3.9.8洗水槽流水板的溢流口与转鼓母线平行，其平行度不大于2mm。 3.10安全与环境保护 3.10.1开式传动装置应装防护罩。 2 HG/T2012-2011 3.10.2滤碱机在空运转时，噪声不超过85dB(A）。 3.11涂漆 设备外表面可采用手工、喷射和动力工具等方法进行表面除锈，除锈后表面至少达到GB/T8923 中St2或Sa2级要求为合格。 除不锈钢件外，非机加工的金属零件表面均应涂防锈底漆，涂漆应符合JB/T4711的要求。 3.12空运转试验 空运转试验应达到下列要求： 3.12.1各轴承温升不超过35℃，温度不超过65℃； 3.12.2转鼓外圆柱面对左右轴颈的公共轴心线的径向跳动按直径大小计算，每米不大于0.5mm，最 大不超过1.5mm； 3.12.3各部分齿轮啮合良好，无异常噪声； 3.12.4两错气盘接触严密，分配头无晃动； 3.12.5噪声控制按3.10.2规定； 3.12.6转鼓转速按3.2.1e)的规定。 3. 13 负载试验 负载试验应达到下列要求： 3.13.1 过滤强度应达到3.2.2b）的规定； 3.13.2过滤效果应达到3.2.2a)、3.2.2c)的规定； 3.13.3 噪声控制按3.10.2规定； 3.13.4 各轴承温升不超过40℃，温度不超过70℃； 3.13.5 吹风压力按3.2.1f)的规定； 3.13.6 操作压力按3.2.1d)的规定； 3.13.7洗水量按3.2.1g)的规定。 3.14计算原理及公式 根据重碱组成的测定结果计算： 100-[w(NHHCO3)+w(NaHCO)+w(NaCI)] 水分（%）= .(1) 总碱量 式中： w.—物质的含量（质量分数），数值以%表示。 NaHCO3、Na2CO3、NH4HCO3含量之和称之为总碱量。 3.15计算结果 总碱量及NaCI的含量w(NaCI)代入式(1)，则得碱含水率（精确至0.1)。 水分（%）=100一总碱量一w(NaCI）.... (2) 4试验方法 4.1整机的密封性试验 4.1.1试验前，转鼓应装上滤布并密封好。 4.1.2接通真空系统，使真空系统操作压力（绝对压力）保持在0.03MPa～0.05MPa。 4.1.3用烛光检查两错气盘的接触面、吸液管接头处，以及转鼓四周滤布压紧处的渗漏情况，距被检查 部位50mm处，烛光无明显的倾斜为合格。 4.2噪声的测定 噪声的测定按GB/T10894的规定进行。 4.3空运转试验 HG/T2012—2011 4.3.1滤碱机总装合格后应在制造厂的试验台上逐台进行空运转试验，运行时间不少于8h。 4.3.2空运转试验要求按3.12的规定。 4.3.3空运转试验先以最低转速0.5r/min运行15min，停机检查机器情况，再以1r/min运行1h 后，再停机检查机器情况，最后以最大转速3r/min运行2h，每隔0.5h作一次运行情况记录，测量仪器 的选用按相应标准的规定。 4.4负载试验 4.4.1负载试验在安装现场进行。空运转试验合格后，在额定工况条件下，连续运行8h。 4.4.2负载试验要求按3.13的规定。 4.4.3悬浮液中固相粒度的测定按附录A的规定。 4.4.4悬浮液中固相浓度的测定用直径为25mm～30mm、容量为100mL的量筒，从碱液槽中盛取 搅匀的100mL悬浮液，立即以秒表计时。沉降100s时，读出沉淀物的刻度值，此值与悬浮液100mL 之百分比值，即为悬浮液中固相浓度。 4.4.5悬浮液温度的测定用量程为100℃的工业温度计，插人悬浮液中5min，读其刻度值即为悬浮液 温度。 4.4.6 操作压力的测定用1.6级精度的压力表测量。 4.4.7车 转子转速的测定用0.5级精度的测速计测量。 4.4.8吹风压力的测定用1.6级精度的压力表测量。 4.4.9洗水量的测定用2级精度的旋翼式水表计数，测出一日的用水量（kg），此数值与纯碱日产量（t) 的比值即为洗水量。