ICS 71. 100. 99 G 75 HG 备案号：418652013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2086—2013 代替HG2086:-2004 二氧化硫氧化制硫酸催化剂 The catalyst oxidizing sulphuric dioxide into sulphuric acid 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2086——2013 前言 本标准按照GB/T1.1---2009给出的规则起草。 本标准代替HG2086一2004《二氧化硫氧化制硫酸催化剂》，与HG2086 -2004相比，除编辑性修 改外主要技术变化如下： .--标准的属性由强制性改为推荐性（2004年版的封面，本版的封面）； 修改了规范性引用文件中部分引用标准（2004年版的第2章，本版的第2章）； 修改了要求中的部分技术指标（2004年版的第3章，本版的第3章）； 修改了活性测定中的部分内容（2004年版的第4章，本版的第4章）； - 修改了检验规则和标志、包装、贮存、运输的部分内容（2004年版的第5章和第6章，本版的第 5章和第6章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10)归口。 本标准起草单位：南化集团研究院、湖北省襄樊市精信催化剂有限责任公司。 本标准主要起草人：钟立宏、余少发、郑微暇、陈延浩。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -HG20861991、HG20862004, HG 2087-1991; HG2088--1991; —-HG25061993; -HG2507—1993。 HG/T2086—2013 二氧化硫氧化制硫酸催化剂 1范围 本标准规定了S101、S101-2H、S107、S108、S107-1H、S108-1H、S109(S109-1、S109-2)型等二氧化硫 氧化制硫酸催化剂的要求，试验方法，检验规则和标志、包装、储存、运输。 本标准适用于接触法硫酸生产过程中将二氧化硫氧化为三氧化硫用的S101、S101-2H、S107、 S108、S107-1H、S108-1H、S109型等二氧化硫氧化制硫酸催化剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 HG/T 2089 二氧化硫氧化制硫酸催化剂活性试验方法 HG/T2516 二氧化硫氧化制硫酸催化剂化学成分分析方法 HG/T 2782 化肥催化剂颗粒抗压碎力的测定 HG/T 2976 化肥催化剂磨耗率的测定 3要求 二氧化硫氧化制硫酸催化剂的技术要求应符合表1的规定。 表1二氧化硫氧化制硫酸催化剂的技术要求 指标 项目 S101 S101-2HS107 S108 S107-1HS108-1H S109-1 S109-2 64a 活性(以耐热后二氧化硫转化率计)/% 81 86 35 35 42 42 81b 平均值/(N/cm) ≥ 70 40 60 40 40 70 颗粒径向 抗压碎力 低于40N/cm的颗粒分数/% 10 10 10 10 磨耗率/% > 5. 0 5. 0 5. 0 5. 0 5. 0 5. 0 5. 0 五氧化二钒(V2Os）质量分数/% 7. 5 7. 5 6. 2 6.2 6. 2 6. 2 8. 2 7. 2 注：指标中的“一”表示该型号催化剂的技术要求中没有此项目。 活性测定温度为（440士1）℃时的活性指标值。 b活性测定温度为（485士1）℃时的活性指标值。 4试验方法 4.1活性的测定 按HG/T2089的规定，其中相关测定条件为： HG/T2086-2013 一--催化剂装量：30mL； 一催化剂粒度：S101、S107、S108、S109型条长为6.0mm~6.5mm，S101-2H、S107-1H、S108 1H型粒度为3.35mm~4.00mm； 空速：3600h-1； - 进气二氧化硫的体积分数：10.0%土0.1%，余为空气； 系统压力：常压； 一活性测定温度：S107、S107-1H、S108、S108-1H型为（410士1）℃，S101、S101-2H型为（485士 1）℃，S109型为（440±1）℃、（485±1）℃； 一耐热温度和时间：S107、S107-1H、S108、S108-1H型为（600土1）℃、5h；S101、S101-2H型为 （700±1）℃、5h，S109型为（650±1）℃、5h。 4.2颗粒径向抗压碎力的测定 按HG/T2782的规定，其中智能颗粒强度试验机量程为0N～250N，试样条长为6mm～7mm， 并两端面磨平，试样测定颗粒数为40颗。 4.3磨耗率的测定 按HG/T2976的规定。 4.4五氧化二钒质量分数的测定 按HG/T2516中的规定。 5检验规则 5.1产品的质量由生产厂的质量监督检验部门负责检验。产品未经检验合格不准出厂。出厂产品应 附有质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、批号、生产日期、生产厂名称、产品质量检验内容及结果、 执行标准号等。 5.2产品按检验批检验，每个检验批量不超过20t。一个检验批可以是在基本相同的材料、工艺、设备 等条件下制造出来的若于个生产批构成，但若干个生产批构成个检验批的时间不得超过两个月。 5.3产品按GB/T6678的规定确定抽样单元数（见表2）。从随机选定的每个抽样单元中抽出不少于 100mL样品，每批产品抽出总量药3L的样品，充分混合均匀，以四分法分为试验样和保留样，并分别 装人样品瓶内密封。样品瓶上应贴标签，说明产品名称、型号、批号、批量、抽样日期、抽样人等。其中保 留样宜保留一年，以备查核。 5.4如果检验结果中有一项指标不符合表1的规定时，充许按5.3的规定重新抽样进行复检，其中当 总包装单元数不超过22时，抽样单元数为总包装单元数；当总包装单元数大于22时，抽样单元数为表 2中相应抽样单元数的两倍。复检结果若仍有一项指标不符合表1的规定时，则判该批产品为不合格 产品。 5.5需方有权按本标准规定的试验方法和检验规则对产品进行检验。供需双方对产品质量发生异议 需仲裁时，应由有资质质检机构进行仲裁。 5.6检验结果按GB/T8170规定的“修约值比较法”判定是否符合本标准。 6标志、包装、储存、运输 6.1包装桶上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、商标、净含量及生产厂名称、地址和执行标 准号，醒目标明GB/T191中规定的“怕雨”、“禁止翻滚”标志。 N HG/T2086-2013 表2 抽样单元数的确定 总包装单元数 抽样单元数 总包装单元数 抽样单元数 1~10 全部总包装单元数 182~216 18 11~ 49 11 217~254 19 50~64 12 255~296 20 65~81 13 297~343 21 82~101 14 344~394 22 102~125 15 395~450 23 126~151 16 451~512 24 152~181 17 >512 3×/ N为总包装单元数；如遇小数，则抽样单元数进为整数， 6.2 产品宜用内衬聚乙烯薄膜袋的铁桶、木桶、纸桶或聚乙烯塑料袋等包装，并应附有质量合格证，内 容包括：产品名称、型号、批号、生产日期、生产厂名称、合格签章等。包装时应注意密封防潮。 6.3包装好的产品应储存在干燥的仓库内，严防污染受潮。 6.4 运输装卸时严禁摔滚和撞击。在运输中应有防雨设施。 3