ICS71.120;83.200 G 95 HG 备案号：38726—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2039—2012 代替HG/T2039—1991 鼓式硫化机 Rotary curing machine 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 2039—2012 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2039一1991《平带鼓式硫化机》，与HG/T2039-1991相比，主要技术变化 如下： 修改了标准名称； 修改了范围（见1，1991年版的1）； 增加了硫化机的型号组成及定义（见3.1和附录A）； 修改了基本参数（见3.2和附录B，1991年版的3.2）； 删除了原“硫化机配有制品所需的联动装置，.系统的工作应安全可靠”（见1991年版的4.2)； 修改了压力带为压力钢带（见4.1.3、4.1.12、4.1.14和4.2.5，1991年版的4.3、4.11和4.12)； 一增加了“硫化机可具有压力钢带工作面自动清洗装置和制品定宽裁刀装置"的要求（见。4.1.3)； 增加了硫化机的液压系统的要求（见4.1.5）； 修改了光面硫化鼓的保护层厚度（见4.1.7，1991年版的4.6）； 修改了硫化鼓工作表面的温差值（见4.1.11，1991年版的4.10)； -取消了伸张辊对底座平面的平行度要求（见1991年版的4.13)； 修改了硫化机的涂漆质量要求（见4.1.16，1991年版的4.15）； -增加了压力钢带背部保温电加热装置的安全要求（见4.2.5）； 一修改了压力钢带两侧带边周长相对误差的要求（见4.1.14，1991年版的4.12）； -增加了电气系统的安全要求（见4.2.1~4.2.4)； 修改了传动装置的外露旋转部分的安全要求（见4.2.6，1991年版的5.2）； -增加了安装“紧急拉绳开关、急停开关”的要求（见4.2.7和4.2.8）； 增加了硫化机的检测方法（见5.1和附录C)； 一增加了空负荷运转前试验（见5.2)； 删除了产品保用期（见1991年版的9）。 本标准的附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。 本标准起草单位：上海市橡胶机械一厂有限公司、益阳橡胶塑料机械集团有限公司、北京橡胶工业 研究设计院、无锡双象橡塑机械有限公司。 本标准主要起草人：周素卿、陆敏一、徐秩、何成、朱俊良。 本标准于1991年7月首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T2039—2012 鼓式硫化机 1范围 本标准规定了鼓式硫化机的型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于连续硫化各种橡胶板、分层输送带和胶布等制品用的硫化机（以下简称硫化机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344 工业机械电气设备耐压试验规范 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3型号与基本参数 3.1型号 硫化机的型号编制方法应符合GB/T12783的规定，型号组成及定义参见附录A。 3.2基本参数 硫化机的基本参数参见附录B。 4要求 4.1 技术要求 4.1.1硫化机应符合本标准规定的各项要求，并按照经过规定程序批推的图样和技术文件制造。 4.1.2硫化机应具有反转功能。 4.1.3硫化机应具有工作灵活、可靠的压力钢带自动纠偏装置，可具有压力钢带工作面自动清洗装置 和制品定宽裁刀装置。 4.1.4各润滑系统应保持畅通，并不应有泄漏现象。 4.1.5液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.6 液压装置应做耐压试验，其试验压力为最大工作压力的1.5倍，保压10min不泄漏。 1 HG/T2039-—2012 4.1.7光面硫化鼓工作表面应做耐磨损和防腐蚀处理，精饰后其保护层厚度不小于0.10mm。 4.1.8光面硫化鼓工作表面粗糙度Ra≤0.8μm。 4.1.9硫化鼓工作表面对两端支承轴颈的径向圆跳动公差值不大于GB/T1184一1996附表B4中7 级公差等级的规定。 4. 1. 10 硫化鼓应做水压试验，其试验压力为最大工作压力的1.5倍，保压30min不泄漏。 4.1.11 当温度达到稳定状态时，硫化鼓的有效工作表面温差不超过土2℃。 4.1.12 硫化机的压力钢带接头部位强度不低于母体材料的抗拉强度。 4.1.13 硫化机安装后，其硫化鼓对底座平面任意1m范围内的平行度不大于0.06mm。 4.1.14 硫化机的压力钢带外观均匀，两侧带边周长任意10m范围内的相对误差不超过士2mm。 4.1.15 硫化机的外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.1.16 硫化机的涂漆质量应符合HG/T3228--2001中3.4.6的规定。 4.2安全和环保要求 4.2.1硫化机的保护联结电路连续性的试验应符合GB5226.1-2008中18.2.2试验1的规定。 4.2.2硫化机的绝缘电阻试验应符合GB5226.1---2008中18.3的规定。 4.2.3硫化机的所有电路导线和保护接地之间耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 4.2.4电气设备的外壳防护等级应符合GB4208—2008中规定的IP54级要求。 4.2.5 硫化机压力钢带背部保温电加热装置工作应安全可靠。 4.2.6 硫化机传动装置的所有外露旋转部分应设置防护罩，并设有各种警示标志。 4.2.7 硫化机主机的人料区域应安装有紧急拉绳开关，拉绳开关应安全可靠。 4.2.8 硫化机主机的操作者处及前后辅机的左右两边应安装急停开关，急停开关应安全可靠。 4.2.9机器运转不应有较大的振动及周期性噪声，其噪声声压级不应大于80dB(A）。 5试验 5.1检测方法 硫化机检测方法见附录C。 5.2空负荷运转前试验 空负荷运转前，应按4.1.2、4.1.3、4.1.5~4.1.10、4.1.124.1.14、4.2.1~4.2.4、4.2.6~4.2.8 要求对硫化机进行检查。 5.3空负荷运转试验 5.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合5.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于 2 h。 5.3.2空负荷运转时，应按对4.1.2~4.1.5、4.1.11、4.2.5、4.2.7~4.2.9的要求对硫化机进行检查。 5.4负荷运转试验 5.4.1空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，连续负荷运转时间不少于2h。 5.4.2负荷运转时，应按对4.1.3~4.1.5、4.1.11、4.2.5、4.2.7~4.2.9的要求对硫化机进行检查。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品应经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品质量合格证和主 要实测数据。 6.1.2出厂检验按照4.1.15、4.1.16、5.2和5.3规定的项目对硫化机进行检验并应符合其规定。 6.2型式检验 6.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验应对本标准中的各项要求进行检查，并应符合 2 HG/T2039--2012 其规定： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变；可能影响产品性能时； 产品停产一年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产时，每年应至少抽试一台： f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.2.2判定规则 型式检验的项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽验一台，若有不合格项时， 应再抽验2台，若再有不合格项时，则应对该批产品逐台进行检验。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 硫化机应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规 定。产品标牌应有下列内容： a）产品名称、型号； b）产品的主要技术参数； c) 制造厂名称和商标； d) 制造日期和产品编号； e）产品标准号。 7.2包装 7.2.1 硫化机的包装应符合GB/T13384的规定，包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定。 包装箱上应有下列内容： a) 产品名称及型号； b）制造厂名； 外形尺寸； c) d) 毛重； 出广日期。 7.2.2 在硫化机包装箱的明显位置注明"随机文件在此箱”内容；随机文件应统一装在防水的塑料袋 内。随机文件应包括下列内容： a) 产品合格证； b) 使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c） 装箱单； d）安装图。 7