ICS 39.040.10 QB 分类号：Y11 备案号：52185-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4887-2015 热塑性聚氨酯表带 Thermoplastic polyurethane bracelets 1. 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T48872015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。 本标准起草单位：深圳市雷诺表业有限公司、立德康橡胶工业（深圳）有限公司、石狮市信佳电子 有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、轻工业钟表研究所、深圳市泰坦时钟表检测有限公司、深圳市飞 亚达科技发展有限公司、深圳市朗朗星科电子有限公司。 本标准主要起草人：罗素云、高湘莲、陈朝晖、李升宝、李平等、张进港、谢逸、孔品、赵延、樊 伟群、阳希、荆江波、徐金翠、史方宗、王远明。 本标准为首次发布。 " I QB/T4887-2015 热塑性聚氨酯表带 1范围 本标准规定了热塑性聚氨酯表带（以下简称“表带”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以热塑性聚氨酯弹性体（TPU）制造的表带，其他橡胶类材料制造的表带亦可参照使 用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB6675.4一2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 HG/T3689鞋类耐黄变试验方法 QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着 力的测试 QB/T4781 1手表外观件的外观检验条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 热塑性聚氨酯thermoplasticpolyurethane 由纯4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）与线型聚醚或聚酯二元醇、低分子量扩链剂二元醇，通 过反应制得的基本属于线性结构的聚合物。 4要求 4.1尺寸及极限偏差 4.1.1短带长度或长带长度、表带厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差见表1，也可由 供需双方商定。表带各部位名称见图1。 4.1.2扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸见表2。 4.1.3针式扣表带末扣孔距表带末端的长度不应小于15mm。 表1表带长度、厚度、表带轴孔尺寸和带扣轴孔端宽度的极限偏差 单位为毫米 项目 极限偏差 ≤130.0 ±1.5 长带长度或短带长度 >130.0~300.0 ±2.0 >300.0 ±2.5 1 QB/T4887-2015 表1（续） 单位为毫米 项目 极限偏差 0> ±0.3 厚度 ≥3.0 ±0.4 40.2 表带轴孔端宽度 0 40.2 表带轴孔直径 0 +0.2 带扣轴孔端宽度 0 8 说明： 一表带末端； 1 2—末扣孔； 3—首扣孔； 4—表带轴孔； 5表带轴孔端； 6—箍环； 一扣舌： 7 8——带扣轴孔端； li短带长度； lz—长带长度； 13+—表带有效总长度； 0 Is表带末扣孔距表带末端长度； b1—表带轴孔端宽度;； 0 b2——带扣轴孔端宽度； 一表带轴孔直径。 图1 表带各部位名称及尺寸示意图 表2 扣孔数量、扣孔间距及其极限偏差、扣孔尺寸 表带有效总长度 扣孔中心距 扣孔中心距极限偏差 扣孔孔径/宽度 扣孔数量/个 /mm /mm /mm /mm 6.0~7.0 ±0.2 扣舌宽度02 160~<170 ≥7 2 QB/T4887-2015 表2（续） 表带有效总长度 扣孔中心距 扣孔中心距极限偏差 扣孔孔径/宽度a 扣孔数量/个 /mm /mm /mm /mm ≥170 ≥7 6.0~8.0 ±0.2 扣舌宽度0.2 注：扣孔数量和扣孔中心距也可由供需双方商定。 圆形扣孔需测量扣孔孔径，方形扣孔需测量扣孔宽度。 4.2外观 4.2.1 表带的外观缺陷名称及其说明见附录A。 4. 2.2 外形、手感、粘尘要求可由供需双方商定。 4. 2.3 表带扣孔形状应规整；印刷的图案、文字应准确、清晰、整齐。 4. 2. 4 表带和箍环的分型线应不明显，且不应有翘曲、模渍、油污、浇口不平、飞边及串色等不良。 塑胶产品在注塑成型过程中因模具结合部位的接缝而产生的细小边缘凸起为分型线，行业中俗称分模线、合 模线或型合线等。 4. 2. 5 带面不应有熔合纹、凹痕、颜色不良等缺陷；带面外观不应有明显缺陷，允许缺陷见表3。 4. 2. 6 带底不应有明显的熔合纹、凹痕、伤痕、颜色不良等缺陷。 表3带面外观允许缺陷 特征 缺陷 优等 一等 合格 数量/个 1 2 2 4 杂点 直径/mm 0.20 0.25 0.35 0.25 数量/个 1 2 3 长度/mm 1.0 2.0 3.0 伤痕 宽度/mm 0.03 0.03 0.05 深（高）度/mm 0.03 0.03 0.05 若有两处或以上缺陷，缺陷间距应大于3.0mm。 注：特殊要求也可由供需双方商定。 4.3 物理机械性能 4. 3.1 硬度 表带的邵氏硬度应在70～90之间选取，其硬度偏差为士3。 4.3.2 印刷图案、文字附着力 表带经附着力试验后，印刷图案、文字不应有掉色、脱落等现象。 4.3.3 抗拉性能 4.3.3.1带身拉力 表带经受带身拉力试验后，应无裂痕或断裂，并且表带的伸长率不应大于3%，表带扣孔的变形量 不应大于50%。表带印刷图案、文字不应有掉色、脱落等现象。 4.3.3.2箍环拉力 箍环经受拉力试验后应无裂痕或断裂。 3 QB/T4887-2015 4.3.4 耐拉扭疲劳 表带经受耐拉扭疲劳试验后，应无裂痕或断裂，并且表带的伸长率不应大于3%，表带扣孔的变形 量不应大于50%。表带印刷图案、文字不应有掉色、脱落等现象。 4.3.5弯曲疲劳性能 表带经弯曲疲劳性能试验后，折弯处和扣孔周围不应有分层、开裂与剥离等损伤现象。表带印刷图 案、文字不应有掉色、脱落等现象。 4.4耐高低温性能 表带经受高低温试验后，应无裂痕或断裂，并且表带的伸长率不应大于3%，表带扣孔的变形量不 应大于50%。表带印刷图案、文字不应有掉色、脱落等现象。 4.5耐光照性能 表带经受不低于24h的光照试验后，表带表面应无破损或明显的颜色改变。 4.6耐腐蚀性能 表带经耐腐蚀性能试验后，表面不应有起泡、分层、腐蚀物、膨胀、剥落、开裂等现象。表带印刷 图案、文字不应有掉色、脱落等现象。 4.7有害物质限量 表带中可迁移元素的含量应符合表4的规定。 表4表带中可迁移元素的最大限量值 单位为毫克每千克 锑 砷 铬 铅 汞 硒 可迁移元素 (Sb) (As) (Ba) (Cd) () (Pb) (Hg) (Se) 最大限量值 60 25 1000 75 60 90 60 500 5 试验方法 5.1试验条件 5.1.1 试验环境 除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对 湿度不大于70%。 5.1.2仪器设备 试验用仪器设备分辨率及最大允许误差见表5。 表5试验仪器设备 仪器、设备 分辨率 最大允许误差 长度量具 高于被检尺寸精度一个数量级 邵氏AM型硬度计 1 If 拉力计 2N ±5% 拉力 5N ±5 N 拉力扭力机 扭矩 10 N-mm ±20 N-mm 恒温箱 1℃ ±2 ℃ QB/T48872015 5.2尺寸及极限偏差 表带轴孔端宽度、带扣轴孔端宽度用卡尺测量；表带长度用直尺测量；表带厚度用卡尺在距表带轴 孔端20mm处测量；表带轴孔直径用塞规测量，通规插入轴孔和从轴孔中取出时顺畅、无卡滞，止规要 从孔的两端分别测量，均不应插入孔内。 5.3外观 按QB/T4781规定的检验条件目视检查。必要时也可借助3×放大镜，有争议时可用仪器检查。 5.4物理机械性能 5.4.1硬度 硬度试验采用GB/T531.1中规定的邵氏AM型硬度计及方法。 5.4.2印刷图案、文字附着力 在表带印刷图案、文字的位置折弯180°并保持10s后放开，再将不留残胶、黏结力在2.9N/cm~ 3.3N/cm的胶带粘于图案、文字上，清除气泡。10s后，以垂直于表带表面方向的力快速将胶带撕开。 试验后在5.3规定的条件下检查图案、文字有无脱落，必要时使用低倍显微镜放大检查。 5.4.3抗拉性能 5.4.3.1带身拉力 测量表带基础长度后，将表带与表壳连接并扣合成环状，然后置于拉力试验机上，如图2所示，施 加100N的静拉力F，达到所需拉力值后保持1min，取出表带，再次测量表带的长度并目测表带上扣孔 的变形量，对扣孔变形量有争议时，可使用投影仪或其他检测设备测量。试验后按5.4.2进行印刷图案、 文字附着力的试验。 单位为毫米 F 图2抗拉性能试验示意图 5.4.3.2箍环拉力 将箍环穿入2根@2.5mm的钢轴并固定在夹具中，摆放平直后施加50N静拉力并保持10s。 5.4.4耐拉扭疲劳 测量表带基础长度后，将表带与表壳连接并扣合成环状，然后置于拉力扭力机如图3所示的试验台