ICS 83.080.20 QB 分类号：G32 备案号：52182-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4884-2015 冷热水用无规共聚聚丙烯 （PP-R）會 管道系统专用色母粒 Masterbatchofpolypropylenerandom copolymer (PP-R) piping systems for hot and cold water installation 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4884-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）、全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15） 归口。 本标准起草单位：浙江七色鹿色母粒有限公司、北京化工大学、中石化北京燕山分公司塑料分公司、 宁波色母粒有限公司。 本标准主要起草人：王执中、王仲文、汤志龙、左瑞清、乔辉、赵茂华。 本标准为首次发布。 I 万方数据 QB/T4884-2015 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒 1范围 本标准规定了冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统专用色母粒（以下简称“色母粒”）的颜 色类别代号和产品代号、要求、试样的制备、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以无规共聚聚丙烯（PP-R）为载体树脂制备的用于生产冷热水用聚丙烯（PP-R）管 道系统的色母粒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1－2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6284-2006 化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条 试样的制备 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 SH/T1541一2006热塑性塑料颗粒外观试验方法 3颜色类别代号和产品代号 3.1颜色类别代号 色母粒的颜色类别代号见表1。 表1色母粒的颜色类别代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 黄色 橙色 红色 紫色 蓝色 绿色 棕色 白色 灰色 黑色 注：绿色、白色、灰色为常用色。 3.2产品代号 产品代号由PP-R载体树脂、颜色类别代号、企业颜色编码（可选）和稀释比组成，每项之间留一 个空格。 示例1： PP-R150，表示PP-R黄色母粒，稀释比为1：50。 示例2 PP-R11550，表示PP-R黄色母粒，企业颜色编码为15，稀释比为1：50。 4要求 4.1粒料 色母粒粒料应符合表2要求。 1 万方数据 QB/T4884-2015 表2色母粒粒料要求 序号 项目 单位 要求 1 外观 颜色、形状一致，无杂质和异色颗粒 2 大粒和小粒 g/kg 3.0 含水率 3 > % 0.2 4.2注塑样 色母粒按稀释比混合的注塑样应符合表3要求。 表3 色母粒注塑样要求 序号 项 目 单位 要求 色差AEab 2.0 >0.6 mm 0 分 色点、黑点 0.3mm~0.6mm 个 1 散 2 <0.3 mm 4 性 分散度 无肉眼可见的色流、条纹、色斑 3 简支缺口梁冲击强度保留率 % 90 4 拉伸强度保留率 > % 90 5 耐热性 ≥ ℃ 230 无颜色变化 6 水迁移性 4.3卫生指标 色母粒和PP-R树脂按稀释比生产的管材管件应符合GB/T17219规定。 5试样的制备和状态调节 5.1试样的制备 5.1.1 色差、分散性、水迁移性、耐热性 5.1.1.1将色母粒与PP-R树脂按稀释比混合。 5.1.1.2按GB/T17037.1-1997的规定在设定的工艺条件下[熔体温度（255土5）℃、模具温度 （40土5）℃、平均注射速率（200土20）mm/s、保压时间40s、总循环时间60s)，弃掉注塑机达到稳 定状态之前注塑的试样，当达到稳定条件后，记录操作调节，开始收集试样。 5.1.1.3注塑成40mm×30mm×2mm的试样，冷却至室温。 5.1.2 简支梁缺口冲击强度保留率 未着色试样：将PP-R树脂按5.1.1.2注塑成符合GB/T1043.1-2008中6.3的试样，缺口为A型。 着色试样：将色母粒与PP-R树脂按稀释比混合，按5.1.1.2注塑成符合GB/T1043.1－2008中6.3 的试样，缺口为A型。 5.1.3拉伸强度保留率 未着色试样：将PP-R树脂按5.1.1.2注塑成符合GB/T1040.2一2006中6.1的1A型试样。 着色试样：将色母粒与PP-R树脂按稀释比混合，按5.1.1.2注塑成符合GB/T1040.2一2006中6.1的1A 型试样。 2 万方数据 QB/T4884-2015 5.2试样的状态调节 简支梁缺口冲击强度和拉伸强度试验试样按GB/T2918一1998的规定在温度（23土2）℃和相对湿 度（50土10）%的条件下调节24h以上，并在此条件下进行试验。 6试验方法 6.1外观 目测。 6.2大粒和小粒 按SH/T1541一2006中第7章进行试验。 6.3含水率 按GB/T6284-2006进行试验。 6.4色差 用积分球色差仪测定试样样板与参考色板的CIE1976a,b色差（CIELAB色差）AE，采用D65光 源，10°视角。仲裁试验时，样板应在常温下放置48h以上。 6.5分散性 从注塑的第5模开始取16块试样在自然光下观察试样两面有无色流、条纹、色斑，并统计色点、 黑点的总大小和个数。 6.6简支梁缺口冲击强度保留率 按GB/T1043.1一2008进行试验，简支梁缺口冲击强度保留率R按公式（1）计算： αiNI×100... R= . (1) αiNO 式中： Rt 简支缺口梁冲击强度保留率，以百分数表示（%）； QiN! 着色试样冲击强度，单位为千焦每平方米（kJ/m²）； αiNo 未着色试样冲击强度，单位为千焦每平方米（kJ/m²）。 6.7拉伸强度保留率 按GB/T1040.2一2006进行试验，试验速度为20mm/min，拉伸强度保留率R；按公式（2）计算： Ml×100 (2) OMO 式中： Ri 拉伸强度保留率，以百分数表示（%）； OMI 着色试样的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； OMO 未着色试样的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）。 6.8耐热性 6.8.1 将色母粒与PP-R树脂按稀释比混合，在注塑机料筒内加热到210℃。 6.8.2 让物料在料筒中停留（5土0.5）min，在10min内注塑5模，取最后一模的样板作测试样片。 6.8.3 按6.4测试最后一模试样与参考色板的色差AE%。 6.8.4 如果色差AE不大于2，则将熔体温度提高20℃重复6.8.2、6.8.3。 6.8.5 直至色差AE超过2时，前一级的注塑机温度为耐热温度；如熔体温度为210℃，且AE大于 2，则耐热温度小于210℃。 3 万方数据 QB/T48842015 6.9水迁移性 取10块试样浸入250mL、（80土2）℃、符合GB/T6682一2008的三级水中，并保持样片之间、样 片与容器壁之间无接触。试样浸泡2h，然后将浸泡液倒入干净的比色管中，与未浸泡的三级水比较 在自然光下，观察水的颜色变化。 6.10卫生指标 按GB/T17219规定进行试验。 7检验规则 7.1组批与抽样 7.1.1组批 以同一生产线，同一配方，相同原料、相同工艺连续生产的均化产品作为一批。每批数量不超过10t。 如果生产7d不足10t，则以7d产量为一批。 7.1.2抽样 从同批产品中随机抽取3个包装样品，每个包装各抽取350g，混合均匀后检验。 7.2出厂检验 出厂检验项目为第4章的外观、大粒和小粒、含水率、色差和分散性。 7.3型式检验 型式检验包括第4章的全部要求。正常生产时，每年应进行1次型式检验。有下列情况之一，也应 进行型式检验： a）当新建投产时或设备搬迁时； 当原、辅材料有重大改动，可能影响产品性能时； c) 生产工艺有较大变动、可能影响产品性能时； (P 停产6个月以上重新恢复生产时； e）当出厂检验结果与上次结果相差较大时。 7.4判定规则 7.4.1 合格批的判定 按第6章规定的试验方法进行检验，若检验结果符合标准要求，则该批产品为合格。 7.4.2复验规则 若卫生指标不合格时，则该批产品不合格。 若除卫生指标外有不合格项时，应重新抽取双倍样品对不合格项进行复验，若复验结果全部合格， 则该批产品合格；若仍有不合格项，则该批产品不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品出厂时，每件色母粒包装均应有合格标志、质检专用章和检验员章。色母粒的外包装袋上应有 明显的标志，标志内容包括：产品名称、产品代号、厂名、厂址、本标准编号、生产日期或批号和净含 量等。 8.2包装 包装可采用内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯编织袋或其他包装袋，包装材料应保证被包装物在运输和贮存 时不泄漏，每袋产品净含量为25kg或供需双方商定。 8.3运输 产品在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥