ICS97.180 QB 分类号：Y89 备案号：51135-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 48382015 自动开收晴雨伞 Automaticumbrella 2016-01-01实施 2015-07-14 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T48382015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用弥品标准化中心归口。 本标准起草单位：太阳城（厦门）户外用品科技股份有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、 杭州天堂伞业集团有限公司、雨中鸟（福建）户外用品有限公司、富隆（福建）洋伞有限公司、梅花伞 业股份有限公司、浙江友谊菲诺伞业有限公司、江西勤德实业有限公司、绍兴市金鼎伞业有限公司、雨 燕（福建）伞业有限公司、浙江宝丽姿伞业有限公司。 本标准主要起草人：李传和、李文煌、龚大舒、丁敬堂、王文笔、王安邦、吕苗芬、蔡金磅、吕信 苗、许友灿、周细妹。张秋格、程小虎、相晓霞。 本标准为首次制定。 - QB/T4838-2015 自动开收晴雨伞 1范围 本标准规定了自动开收晴雨伞的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250-2008纺织品 色年度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T251-2008纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T2828.1-2012 ; 计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5713纺织品 色牢度试验耐水色牢度 GB/T23147—2008 晴雨伞 GB318922015 伞类产品安全通用技术条件 QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 法中性盐劳试验（NSS）法 QB/T3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 QB/T4152-2010 塑料伞 QB/T47432014 伞类产品 规格尺寸 3产品分类 按伞骨结构分为直骨伞和缩折伞。 4要求 4.1外观 晴雨伞外观应清洁，无污、锈迹。 4.2 缝制 伞面接缝不应脱离、露边，不应有针、断线等缺陷，针距密度不应少于15针/5cm。 4.3伞面 4.3.1外观 4.3.1.1织物伞面不应有破洞，织物面料不应有纱且同一点经线和纬线断开的总和不应大于4根。 4.3.1.2塑料伞面应平整，无破洞、裂纹、针孔和其他缺陷。伞面上的图案应无明显错位。 4.3.2塑料伞面物理性能 塑料伞面的厚度、耐热性能、抗拉性能、黏合牢度、伸长率、撕裂强度应符合QB4152一2010 中的相关规定。 4.4规格尺寸 规格尺寸应明示在晴雨伞上，其表示形式和公差应符合QB/T4743一2014的规定。 QB/T4838-2015 4.5完整性 晴雨伞应完整， 部件缺装、 4.6稳定性 开伞后，下盘（下 应定位可靠， 4.7 使用安全 应符合GB31892- 2015中53的规定 4.8开关性能 4.8.1 开收按键（按镇D 标志应清晰、牢固。 4.8.2 开伞载收伞时接 按下按键 按钮）的力值应为 10N~55N. 4.8.3 压缩伞杆至关 槽的作用 力不应大于100N。 4.9部件结合牢度 伞杆与伞杆、伞杆与手柄 4.9.1 之间均应能承受15N的静拉力而不移位。 4.9.2 伞杆与伞帽之间 应能承 70N的静拉力不移 4.10 抗风强度 经5.10规定的试驿 全后，全杆、伞骨不应有明显变形、考曲及影响正常使用的损坏。 骨可翻顶， 但不应有影响正常使用 捆坏 4.11无故障连续开关次数 晴雨伞连续开关400次后，不应发生铆钉脱落、夹码移位、串盘丝断裂或松散、 损、弹簧尖 灵、伞骨折断、连线断开、接缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀涂层剥落现象。 4.12防雨性能 经5.12规定的模拟试验后，伞杆不应消水，伞面内不应有滴水和明显的状漏水现货 4.13染色牢度 4.13.1织物伞面耐水色牢度不应低于GB/T250-2008和GBT251-2008规定的 三级 4.13.2 塑料伞面经5.132的试验后，试样不应掉色 4.14 伞骨弹性（仅直骨伞） 经5.14试验 高不应 10mm. 4.15耐腐蚀 4.15.1金属 镀件按OB/T3826的规定伞杆经过4h、其他件经过2h的中性盐雾试后，其耐 腐蚀性不应 QBT 832-1999中规定的4级。 4.15.2涂 喷涤 按GB/T1733的规定，经8h试验后，漆膜不应起皱、脱落和生锈。 4.16伞面 防紫外线 具有防 外线性 UPF应大于40，且T（UVA）AV应小 走的晴用伞 1于5%并应明示在晴雨伞上。 试验方法 5 5.1外观 日测。 5.2缝制 目测并用量程为0mm~150mm的钢直尺测量 5.3伞面 5.3.1外观 5.3.1.1织物伞面 目测。 2 QB/T4838-2015 5.3.1.2塑料伞面 目测。 5.3.2塑料伞面物理性能 按照QBT4152-2010中规定的方法进行试验 5.4规格尺寸 按照QB/T4743—2014规定的方法进行试验。 5.5完整性 目测，缩折伞见图1，直骨伞见图2。 10 11 13 16 18 19 20 21 手柄：2- 楼键（按钮） 8一内管：4-中管：5-扣头：6-连线： 1- 尾骨及珠尾：8一中槽青： 拉：10 收伞弹簧：1 上、下滑轮：12一伞幅：13一上盘（上巢） 14-长借骨：15-伞面： 16一短槽骨 17-下盘 下巢）：18一线管：19一外管：20－内弹簧 21一个带： 22一短骨。 自动开收晴雨伞（缩折伞）示意图 QB/T4838-2015 15 16 14 17 13 12 11 10 9 18 6 1一手柄：2一按键（按钮）：3一内臂；4一内弹簧：5一头：6一下盘（下巢）： 7一下滑轮：8一撑骨：9一珠尾：10一长骨：11一收伞弹簧：12一夹码：13一连线： 14一上滑轮：15一伞相：16一.上盘（上巢）：17一伞面：18一线管：19一伞带。 图2自动开收晴雨伞（直骨伞）示愈图 5.6稳定性 开伞后，手握手柄，垂直上下约300mm的幅度以1次/s的频率（一上一下为1次）上下运动3次， 月测伞的下盘（下巢）有无明显率动。 5.7使用安全 按照GB31892一2015中6.3规定的方法进行试验。 5.8开关性能 5.8.1开收按键（按钮）标志：目测、手感。 5.8.2将伞柄用夹具固定，沿垂直于按键（按钮）的方向施力直至伞打开或收起，用测力器测量按键 （按钮）的力值。 5.8.3将伞收起，伞柄用夹具固定，在伞幅处沿伞杆方向施力压缩伞杆至关伞槽，用测力器测量力值。 5.9部件结合牢度 5.9.1伞杆与伞杆、伞杆与手柄：固定伞杆，在手柄上挂重或用测力器，沿伞杆轴向施以150N拉力， 目测是否移位。 4 QB/T4838-2015 5.9.2伞杆与伞帽：固定伞杆，在伞帽上挂重或用测力器，沿伞杆轴向施以70N拉力，目测是否移位。 5.10抗风强度 伞杆抗风强度和伞骨抗风强度分别按照GB/T23147一2008中6.11和6.15.2 5.11无故障连续开关次数 在室内手工或采用模拟开伞机进行开关试验，一开一关为1次。频率为4次/min～6次/min，以4.11 中所列的任何一个故障出现的次数为实测值。 5.12防雨性能 按照GB/[23147-2008中6.13规定的方法进行试验。 5.13染色牢度 5.13.1织物伞面耐水色牢度按照GB/T5713的方法进行试验，并按GB/T250一2008和GB/T251- 2008规定的等级判定。 5.13.2塑料伞面色牢度按QB/T4152一2010中6.10规定的方法试验。 5.14伞骨弹性（仅直骨伞） 将长度为1000mm的钢直尺固定，以钢直尺边为基准，使每根长骨曲，且长骨两端间距离沿钢 直尺边缩短，使缩短部分等于长骨长度的20%，30s后卸载，立即测其弦高，取最大值（弦高测量时 应减去长骨自然弯曲量）。 5.15耐腐蚀 按照GB/T23147一2008中6.16规定的方法进行试验。 5.16伞面防紫外线 目测并按照GB/T23147一2008中6.17规定的方法进行试验。 6检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1凡提出交货的产品均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方可 出厂，并应附有使用说明和检验合格标识。 6.2.2出厂检验按GB/T2828.1一2012的规定进行，采用一般检验水平I、正常检查一次抽样方案 检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表1。 表 1 序号 项目 婴求 试验方法 TOV 1 外观 4. 1 5.1 2 缝制 4.2 5.2 3 伞面外观 4.3.1 5.3.1 4 完察性 4.5 5.5 10 5 稳定性 4.6 5.6 6 使用安全 4.7 5.7 7 开关性能 4.8 5.8 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： 5