ICS 97.180 QB 分类号：Y89 备案号：46793-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4744-2014 纱线平地拖 Flat yarn drag 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T47442014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：宁波伊司达洁具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、浙江好玩家 居用品有限公司、永康市质量技术监督检测中心、宁波世家洁具有限公司、永康市乐趣工贸有限公司、 永康市彬森工贸有限公司、武义拓朴塑业有限公司、浙江超洁实业有限公司、浙江兴昊塑业有限公司、 浙江武义华得润日用品有限公司、浙江佰宁工贸有限公司、永康市高阳塑料五金厂、永康市恒威工贸有 限公司、缙云县万宝龙家居用品有限公司、永康市优加工贸有限公司、嘉兴捷顺旅游制品有限公司。 本标主要起草人：胡雄、李爱良、李传和、王永东、王高进、周伟明、陈剑、王平航、贾兴行、王 勇军、鲍天赐、周高阳、卢晓革、何宏伟、李宝杰、王昕瑶、赵鹏、徐健康、朱雪林。 QB/T4744—2014 纱线平地拖 1范围 本标准规定了纱线平地拖（以下简称“拖把”）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以各种纱线制成拖把头，以塑料或金属材料等为拖把杆，并配有脱水装置或能更换清 洁套的以清洁面为平面与被清洁面平行接触的拖把。各种纤维材料的拖把头也适用于本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验） QB/T2172注塑拉链 QB/T2173尼龙拉链 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拖把杆限位块 moppolespacingblock 用于控制拖把杆摆动的限位装置。 4产品分类 4.1按拖把结构分为：可更换清洁套式拖把和旋转脱水式拖把。 4.2按拖把杆材料分为：塑料杆拖把、铝合金杆拖把、不锈钢杆拖把、铁杆拖把、复合材料杆拖把。 4.3按拖把头分为：清洁套式拖把和圆盘式拖把。 1 4.4按脱水方式分为：脚踏旋转脱水式拖把、手压旋转脱水式拖把、脚踏手压复合旋转脱水式拖把等。 4.5按可更换清洁套方式分为：脚踏折叠式拖把、固定式拖把、金属丝折叠式拖把。 注：拖把结构示意图参见附录A。 5要求 5.1外观 5.1.1拖把各部件应完整、光滑，无飞边、毛刺。 5.1.2塑料件应塑化良好，无裂纹、变形，塑料件表面应洁净、色泽一致（特殊设计风格除外）。 5.1.3清洁套应平直、挺括、洁净。 1 QB/T4744-2014 5.2拖把头 5.2.1清洁套式 5.2.1.1 可更换清洁囊式拖把的清洁套与拖把头撑架配合应松紧适宜；具有清洁套夹紧装置的拖把， 应牢固，不松动。夹钳夹住撑架后不应脱落， 清洁套应与夹紧装置配合紧密；撑架和夹钳的各零件装配均应 拖把杆应可绕轴自由回转。 5. 2.1.2 精洁套针距每30m不应少8针，耳无跳针、漏针，及留线头。 5.2.1.3 脚踏折叠式拖把，撑架应折叠自如、踏扣锁紧可靠。撑架与万向节头的连接应可靠、牢固， 转向灵活。 5.2.1. 4 固定式拖把有拉链的，拉链应拉动轻滑；平拉强力应达到相关标准的规定。 金属丝折式拖把的金属丝撑架应弹性良好，捏紧折叠时，金属丝应无脱出轴槽现象。 5.2.1.5 不应影响拖把 5. 2.1. 6 具有拖把杆限位块的拖把，拖把杆限位块应滑动自如、限位可靠。未限位时， 杆自由摆动 施把头纤维材料与底布连接应牢固，施加5N的拉力不应脱落。 5. 2. 1.7 5.2.1.8 拖把头吸水率不应小于100%。 圆盘式 5.2.2 拖把头纤维材料与塑料盘连接应牢固，施加5N的拉力不应脱落， 5.2.2.1 5. 2. 2. 2 拖把头纤维材料与塑料盘应黏接牢固，黏扣的剥离强度不应小于10N。 5.2.2.3 拖把头吸水率不应小于100%。 5.2. 2. 4 避转脱水式拖把头脱水率不应小于80% 5.3拖把杆 5.3.1 拖把杆尺寸应符合表1的要求。 表1 单位为毫米 拖把杆管壁厚 材料类别 拖把杆长度 拖把杆外径（Φ） 2.00 塑料 0.60 铝合金 &.34 不锈钢 ≥ 1 120 19.0 0.34 铁杆 0.4 不锈钢复合材料 5.3.2 经6.3.2试验后拖把杆应无明显变形，且伸缩杆不移位。 5.4脱水桶 5.4.1 脱水桶经6.4.1试验后入不应出现可见的变形、裂痕等影响使用的缺陷。 5.4.2脱水桶经6.42试验后，不应出现裂痕、破损及部件脱落等影响使用的缺陷。 5.4.3脱水桶经6.4.3试验后，不应出现桶底和桶壁变形现象。 脱水桶提梁经6.4.4试验后，不应出现与桶身脱开或断裂现象。 5.4.4 5.4.5脱水桶的清洗装置，应与拖把头配合有效，拖把头应转动灵活，不应有阻滞或松弛现象。 5.4.6脱水篮转轴密封部位应密封良好，不应出现渗水现象。 5.5拖把与脱水篮工作配合 5.5.1脱水工作时，拖把买与脱水篮应有效配合，转动灵活，不应有阻滞和松弛现象；脱水桶应稳定， 不应产生明显的位移现象。 5.5.2旋转脱水式拖把使用时不应有异样的响声和阻滞或松弛现象。 2 QB/T4744-2014 5.5.3经6.53试验后，拖把与脱水篮应仍能正常工作。 5.5.4经6.5.4试验后，脱水篮应能正常工作，不应出现阻滞、松弛和脱落现象。 5.6耐腐蚀 金属电镀件：镀铬件经24h中性盐雾试验后，镀锌、镀镍件经6h中性盐雾试验后，耐腐蚀要 5.6.1 求不应低于QB/T3832-1999中规定的4级。 5.6.2 涂漆或喷塑件按GB/T1733规定，经24.h试验后漆膜不应有起皱、脱落和生锈现象。 6 试验防法 6. 1 外观 6.1.1 各部件在自然光下自测并用手感检查。 6.1.2 塑料件在自然光下测检查。 6.1.3 清洁套在自然光下自测检查。 拖把头 6.2 6. 2.1 清洁套式i 6. 2.1. 可更换清洁套式拖把的清洁套与拖把头撑架的配合、撑架和夹钳实际操作检查并目测检查。 6.2.1.2 目测并用分度值0.5mm的钢直尺测量清洁套的针距。 6.2.1.3 脚踏折叠式拖把的撑架实际操作检查并甘测检查。 6.2.1.4 实际操作检查并测量，将拉链拆卸后，注塑拉链平拉强力按QB/T2172、虑龙拉链平拉强力 按QB/2173的规定进行测试。 6.2.1.5 金属丝折叠式拖把的金属丝撑架实际操作检查并目测检查。 6.2.1.6拖把杆限位块，实际操作并检查是否滑动自如，是否起到限位作用。当未限位时，是否影响 拖把杆自由摆动。 6.2.1.7将拖把头底布圈定，用测力计与纤维材料连接，施以5N的拉力或在纤维材料上施加500g 码，保持1min。 6.2.1.8称取拖把头干重质量，之后将其浸入常温永中5-min，在水中反复挤压5次，取出沥干30s 后称取湿重质量，并按公式（1）计算拖把头纤维材料吸水率： m-mz <00% (1) m2 式中： 吸水率，% 湿重，单伪为克（g)； 于重，单位为克（g）。 6.2.2 圆盘式 将拖把头塑料盘固定，用测力计与纤维材料连接，施以5N的拉力或在纤维材料上施加500g 6.2.2.1 码，保持1min 6.2.2.2将带有黏扣的拖把头塑料盘固定，测力计与纤维材料平面中心点连接并施以拉力，直至纤维 材料与黏扣完全脱开，测试3次，记录最小值。 6.2.2.3拖把头纤维材料吸水率的试验方法同6.2.1.8。 6.2.2.4旋转脱水式拖把称取其拖把头干重质量，之后将拖把头浸入常温水中5min，在水中往返挤 压5次，待其湿透时取出沥干30s后称取湿重质量，将拖把买纤维材料完全放在脱水篮内，快速完成 10次脚踏或手压，再称取脱水后的拖把头质量，并按公式（2）计算拖把头纤维材料脱水率： 3 QB/T4744-2014 (2) m-m 式中： M2 脱水率，（%)； 湿重，单位为克（g)； m3 干重，单位为克（g）； m4 脱水重，单位为克（g）。 ms 6.3拖把杆 6.3.1拖把杆尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢卷尺测量。 6.3.2将杆件连接好，两端固定，具有伸缩杆的拖把放至最长位置，从杆件两端各量取200mm为支 点，中心部位处施加10kg码，保持3min后卸荷，观察杆件；将具有伸缩杆锁定装置的拖把锁定， 将其一端固定，沿轴向在另一端施加10kg码，保持3min后卸荷，观察杆件。 6.4脱水桶 6.4.1将脱水桶放入-40℃的低温冰箱2h后取出，目测。 6.4.2将脱水桶放入-40℃的低温冰箱2h后取出，并从80mm的高度自由跌落到硬质地面，目测。 6.4.3将95℃的水倒入脱水桶1/2处，10min后将水倒出，目测。 6.4.4向脱水桶中放入14kg重物后，挂起静置5min，目测。 6.4.5实际操作检验并目测。 6.4.6将水倒入脱水桶脱水篮