ICS 97.180 QB 分类号：Y50 备案号：46778-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4729—2014 金属书立 Metalbookend 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4729-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准负责起草单位：杭州爱华文具有限公司、三木控股集团有限公司、得力集团有限公司、广博 集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：福建新代实业有限公司、广东联众文具有限公司、深圳市齐心文具股份有限 公司、东莞市智高文具有限公司。 本标准主要起草人：漏国军、仇如叶、储伟东、徐腾、郑成、周一辉、康红兵、周尧臣。 QB/T47292014 金属书立 1范围 本标准规定了金属书立的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于基材为铁、不锈钢等金属类制造的供存放书籍资料的书立。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 3分类 3.1以外形分为L形书立、T形书立，见图1a）和图1b)。 挡板 挡板 底座 底座 a)L形 b)T形 α一角度；H一高度；F一推力。 图1书立示意图 3.2以高度（H）分为大号书立、中号书立、小号书立，见表1。 表1大、中、小号书立规格 大号 中号 小号 项目 高度（H）/mm ≥190 >135~<190 ≤135 QB/T4729-2014 4要求 4.1外观 4.1.1书立表面颜色无明显色差，底部平整。表面无脏污、 划伤、破损等缺陷。 表面有涂覆的书立， 涂覆层应色泽均匀、光滑，无龟裂、涂层脱落等缺陷。 4.1.2书立表面印刷的图文，视清晰可辨、套色准确。 4.1.3书立表面黏贴的不干胶贴纸应平整，图案和文字清晰、 正确。 4.2底座与挡板间角度 书立底与挡板之间的角度（a向内）为：90° 4.3底座平整性 书立底座底部应平整，底座中间拱起不应大于2mm，放置书立一侧的底座端口上翘不应大于 1.5mm。 4.4使用性能 使用时书立能正放在桌面士。放置书籍后，书立应能直立，不前后、左右倒塌。 4.4.1 4.4.2 固定底座，在挡板最高位置处施加垂真于挡板的推力（F）作用启挡板相对于底座的变形量 不应大于2° 推力大小按表2的要求，测试点按图1a）和图1b)所示。 表2大、中、小号书立推力值（F) 型号 推力值/N 大号 20 中号 小号 9 4.5附着力性能 4.5.1喷涂类涂层附着力 经试验后，脱落面积不应大于5%。 4.5.2图文印刷附着力 书立图文印字经测试后不应残缺，不应影响识别。 4.6物理安全性 外露、 、能接触到的部分应无锐利边缘和尖锐尖点。 5试验方法 5.1外观 在自然光线下，感官检查。 5.2底座与挡板间角度、底座平稳性 底座与挡板间角度用角度尺测量；平整性（上翘、拱起）用塞尺测量， 5.3使用性能 5.3.1用2个相同规格的书立，在平整的台面上让书籍支撑面相向放置，中间放置超过底座长度2倍或 以上的规格配套的书籍，书籍被书立左右推进约束后，感官检查。 5.3.2先用钢直尺测量书立高度（H）区分书立大、中、小号规格。挡板强度测试用推拉力计在挡板 的最高位置处测试，当推拉力计达到要求的力值后撤去外力，静止Tmin后，用角度尺测量挡板倾斜、 变形现象。 2 QB/T4729-2014 5.4附着力性能 5.4.1喷涂类涂层附着力 用间距为1mm的百格刀在擦拭干净的涂层表平面上， 纵横分别划10条线呈井字状， 划的深度应能 看到基材，然后用隐形胶带平贴在百格线上面，并用手指在胶带表面挤压1个一2个来回， 然后用手在胶 带的一端以45°的角度迅速拉起胶带，感官检查 5.4.2图文印刷附着力 在需要测试的图文表面擦拭干净后，用隐形胶带平贴在印字表面，用手来囤按压1个～2个来回，然 后用手在十端以45°的角度迅速拉起胶带，感官检查。 5.5物理安全性 感官检查。 6检验规则 产品检验分交收检验和型式检验。 6.1交收检验 6.1.1交收检验批由同一型号的产品组成，批量根据负责部门或客户要求决定，在允许的情况下，应 与生产方协商后确定。 6.1.2每个批次均应按照GB/工2828.1规定的程序执行交收检验。 6.1.3 交收检验按表3规定进行。 表3＇交收检验 序号 不合格品分类 检验项目 抽样方案类型 检验水平（IL）接收质量限（AQL） 1 外观 c 6.5 底座与挡板间角度 2 一次 S-4 3 /B 使用性能 2.5 4 B 物理安全性 2.5 6.1.4根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示，只有当产品同时达到B类、C类规定的接收质量 限时，该检验批方可判定为合格。 6.1.5批检验后按以下原则进行处置： a) 交收检验合格批产品应附有产品合格标记后，方可交收； b) 交收检验不合格批，经评审结果或客户意见退货的，应退回给生产单位进行100%整理和返工。 之后可再次提交检验，直到合格后，方可交收。 6.2型式检验 6.2.1 型式检验样本应在交收检验合格批中随机抽取。 6.2.2 正常生产时，型式检验每12个月进行1次。有下列情况之一时，也应进行型式检验： 新产品首次生产时： a) (q 正式生产局，结构、材料、工艺发生变更时； c) 停产3个月或以上，恢复生产时； d) 交收检验给果与上次型式检验有较夫差异时： e) 国家质量监督机构或客户提出型式检验要求时。 6.2.3 型式检验按表4规定进行 3 QB/T4729—2014 表4 型式检验 序号 不合格品分类 检验项目 要求 样本大小 1 外观 4.1 5 c 2 底座与挡板间角度 4.2 5 3 使用性能 4.3、4.4、4.5 5 B 4 物理安全性 4.6 5 6.2.4 判定规则： a) 检验合格率按单项计算，每项检验合格率应达到100%； b) 检验不合格时，应重新进行型式检验，检验结果以复检为准。 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品或包装上应有产品名称、生产企业名称、地址、产品型号、商标、执行标准编号、合格标 志等。 外包装应有毛重、净重、数量、体积、产地、商标以及储运图示等标志，应符合GB/T191相关 7.1.2 要求。 7.2包装 产品应有包装，包装封口应牢固，外箱按GB/T6543规定执行。 7.3运输 成品在运输过程中严禁暴晒、雨淋、受潮、抛掷。 7.4贮存 产品应贮存在干燥并通风的仓库中，距离地面15cm以上，距离墙边50cm以上。 4