QB ICS39.060 分类号：Y88 备案号：46772-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4723-2014 首饰精密加工石膏模具 Precision machining gypsum mold for jewellery 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T47232014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国首饰标准化技术委员会首饰精密加工装置分技术委员会（SAC/TC256/SC3）归口。 本标准起草单位：福建省金得利集团有限公司、国家首饰质量监督检验中心、福建省标准化研究院。 本标准主要起草人：林永霖、陈武荣、郑新玉、林臻毅、林晓曦、林祎闽、周小莉。 QB/T47232014 首饰精密加工石膏模具 1范围 本标准规定了首饰精密加工石膏模具（以下简称“模具”）的术语和定义、要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以石膏为材料，经注蜡、修蜡、组合模组、配制石膏浆料、浇灌铸型、焙烧干燥、检 验、包装等工艺而制成的首饰精密加工模具。本标准也适用于金属工艺品的精密加工石膏模具。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T254-2010半精炼石蜡 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差和机械加工余量 GB/T88472003 压铸模术语 GB/T9776—2008 建筑石膏 JB/T5831-1991 橡胶模具技术条件 3产品分类 GB/T8847一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 组合模组compositemodule 由底座、蜡模及金属外壳组成的半成型模具。 3.2 石膏模具gypsummold 以石膏粉和水混合而成的石膏浆料作为铸型材料注入组合模组内，通过高温焙烧作业熔化石膏内的 蜡模，得到与之形状一致的腔体。 3. 3 首饰石膏模具gypsummoldforjewellery 根据设计的首饰图样，制成各种形状的蜡模，再由蜡模铸成的与之相同形状的石膏模具。 4要求 4.1原料 4.1.1硅橡胶模：根据设计的首饰图样制造而成，应符合JB/T5831一1991的要求。 4.1.2模料：由石蜡经硅橡胶模制成，应符合GB/T254一2010的要求。 4.1.3石膏浆料：石膏粉应符合GB/T9776一2008的要求；石膏粉和水的配比应控制在50：20～50： 19，搅拌时间应控制在1.5min～2.5min。 4.2外观 4.2.1# 模具圆柱型外壳焊接处应牢靠，不应有尖锐毛刺。 4.2.2木 模具型壳与金属外壳应紧密、牢固，不应松动。 1 QB/T4723-2014 4.2.3模具底面应平整，内浇口凹形表面应圆滑，不应有疏松和明显缺边。 4.2.4模具外露部分表面应洁百，无黑圈 4.2.5模具圆柱型外壳表面不应有肉眼可见的裂纹。 4.3抗压强度 模具的航压强度木应低天0.23MPa。 4.4首饰铸件 4.4.1铸件应轮廊清晰、均匀，不 花纹细教，无结疱、气孔、 毛刺。 4.4.2铸件壁厚不应小于0.8mm，直径不应小于b.8mm。 4.4.3铸件尺寸公差应达到GB/T6414十1999规定的CT4级～CT6缘，表面粗糙度Ra坏应大于 12.5 μm 4.5热稳定性 熔化及浇注金属过程中，模具不应开裂、鼓胀或变形。 试验方法 5.1外观 在自然光线条件下目测。 5.2铸件尺寸及公差 用游标卡尺进行测量。 5.3抗压强度 将经高温焙烧好的、亩石膏粉制成的长25mm×宽25mm×高20mm的模具试样在抗压试验机 上测试其抗压强度。 5.4表面粗糙度 按照GB/T6060.1进行测试。 5.5热稳定性 将熔化的贵金属注入石膏模具，待其冷却，观察石膏模具表面及内部是否裂，变形 检验规则 6. 1 一般要求 产品出厂前应由生产厂质量检验部门检验，经检验合格，并附有合格证方可出厂 6.2组批 以同一批原料投产，按同一生产工艺、同期生产出来的同一品种的产品组成 一个检验批。 6.3检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验。 6.3.1 出厂检验 出厂检验项目为4.2/4.3、4.4、4.5 6.3.2型式检验 型式检验项目为本标准所有要求。有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定： b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响模具性能时； c）正常生产时，每12个月至少进行1次： d）产品停产12个月以上（含42个月）恢复生产时； e）出厂检验结果有较大差异时： 2 QB/T4723—2014 f）质量监督机构提出要求时。 6.3.3抽样方法 抽样方法及结果评定按照GB/T2828.1进衍正常一次样方案，其检验水平、接收质量限按表1规 定。 表1 次抽样方案 检验项目 序号 检验水平 接收质量限（AQL） 要求 试验方法 4.4.1 5.1 2 4.4.2 5.2 S-1 1.5 3 4.4.3 5.4 4 4.5 5.5 5 4.2.2 5.1 2.5 - 6 4.2.3 5.1 7 4.2.5 5.1 0.1 8 4.2.1 6.5 9 4.2.4 5.1 10 4.3 5.3 石膏试样3件 全部通过 标志、 包装、运输、存 7 7.1标志 产品包装上应有下列标志：产品名称、型号、规格、生产厂各地址（或注册商标）、产品执行标 准编号、制造日期（或批号）。 包装箱外应注明内含数量，并印有“易碎轻放”、“防止潮湿” “注意挤压”字样与标记。 7.2.包装 产品包装可按供需双方协议进行包装，盒内应附有合格证（或合格标志） 7.3运输 7.3.1实盒集装于聚苯乙烯泡沫盒然后再装入硬纸箱。长途运输外加编织袋或木箱包裹 7.3.2运瀚工具应清洁、干燥，运输过程中应轻拿、轻放，并防止重压、震动或雨雪淋袭 7.4贮存 贮存仓库应清洁、干燥，木应露天存放。 3