QB ICS 39.060 分类号：Y88 备案号：46770-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4721-2014 金覆盖层电铸摆件 Electroformed ornamentsof goldcoatings 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T47212014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国首饰标准化技术委员会仿真摆件分技术委员会（SAC/TC256/SC2）归口。 本标准起草单位：福建省金得利集团有限公司、国家首饰质量监督检验中心、福建省标准化研究院。 本标准主要起草人：林永霖、林祎闽、郑新玉、林臻毅、林晓曦、陈武荣、周小莉、蒋丹婷、梁静。 . QB/T4721-2014 金覆盖层电铸摆件 1范围 本标准规定了金覆盖层电铸摆件（以下简称“电铸摆件”）的术语和定义、类型与规格、要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以蜡件为芯模，以铜、银为基材，表层为金覆盖层的，经倒蜡模、修蜡、涂银浆、电 铸、打磨、除蜡、包装等工序而制成的电铸摆件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 QB/T1135一2006首饰金银覆盖层厚度的测定X射线荧光光谱法 QB/T1689-2006贵金属饰品术语 3术语和定义 QB/T1689一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 漏铸bleed 铸件局部或者全部未铸上覆盖层而显示基体或者中间层色泽的现象。 3. 2 剥离（翘皮）exfoliation 覆盖层与基体材料或中间层脱离掉落或者翘起的现象。 3. 3 烧焦cokeburning 由于覆盖层非正常沉积，造成表面发暗并呈现颗粒状粗糙的现象。 3. 4 圆雕circularengravure 完全立体的雕塑。 3.5 ，浮雕embossment 在平面上雕刻出凹凸起伏形象的雕塑。 t. 4类型与规格 4.1类型 电铸摆件按工艺类别分为圆雕系列和浮雕系列。 4.2规格 电铸摆件通常无固定形状，其形状及规格尺寸按客户要求议定。 QB/T4721-2014 5要求 5.1外观质量 5.1.1电铸腰件应造型美观，表面平整、光滑柔和，色泽十致，无毛刺、裂纹等影响外观的疵点。 5.1.2底座应平整、对称、色泽一致，底座表面漆膜不应有皱皮、发黏和漏漆， 5.1.3有底座的电铸摆件，其与底座应结合牢固，间隙不应大于0.5mm。 并应与底座配套吻合。 5.1.4有装饰罩的电铸摆件，装饰罩不应有破损， 5.2金覆盖层 5.2.1外观 电铸面金覆盖层应光滑，无漏铸，铸层不应剥离。可见主体外表面金覆盖层不应有沙洞、 5.2.1.1 烧焦。 电铸摆件可见主体外表面金覆盖层可出现麻点的最大直径为1mm（直径小于b.3mm的忽略 5.2.1.2 不计）；直径为50mm范围内的最大直径麻点不应超过2个，所有麻点直径之和不应大于最大直径的 4倍。 5.2.2厚度 金覆盖层厚度不应小于0.05μm。 5.2.3附着强度 经6.2试验局，金覆盖层不应出现剥落现象。 5.3着地稳定性 电铸摆件着地应平稳，着地面（点）与平板玻璃间的距离间隙不应大于0.5mm 5.4抗腐蚀性 经6.4试验后，电铸摆件表面应无明显变色 6试验方法 6.1外观质量 6.1.1在自然光线条件下目测。 6.1.2麻点直径用千分尺等相关精度量具进行测量。 6.2附着强度 划透铸层。再 间距为1mm， 在电摆件平坦处，以标准划线仪（器）对试样进行纵横平行划线， 用胶带粘紧被划过的平面，然质进行180°剥离。 6.3着地稳定性 将电铸摆件平置于平板玻璃上，使其着地面（点）与平板玻璃接触，目测检查并用相应精度塞尺测 量。 6.4抗腐蚀性 按照GB/T10125-1997规定的中性盐雾试验进行测试。 6.5金覆盖层厚度 按照QBXTJX35-2006进行测试。 7检验规则 7.1一般要求 产品出厂前应由生产厂质量检验部门检验，经检验合格，并附有合格证后，方可出厂。 7.2组批 以同一批原料投产，按同一生产工艺、连续生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 QB/T4721-2014 7.3检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验 7.3.1出厂检验 出厂检验项目为5K5.2.1、5.3。 7.3.2型式检验 型式检验项目为本标准要减的所有项目。若有下列情形之 应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）连续生产每12个月至少进行1次 d）产品停产12个月以上9含12个用）恢复生产时； e）与出厂检验结果有较大差异时； f）质量监督机构提出型式检验要求时、 7.3.3抽样方案 抽样方法及结果评定按照dB/T2828.采用正常一次抽样方案，其检验水平接收质量限（AQL） 按表1规定 表1 次抽样方案 检验项目 序号 检验水平 接收质量限（AQL） 要求 试验方法 1 3.2.3 6.2 5.3 6.3 S- 3 5.4 6.4 5.2.2 6.5 5X3 61 S-2 215 6 5.1.4 7 5.1.1 6.1 8 5.1.2/ 9 5,2.1 6.1 标志、 包装、运输、 8 贮存 8.1标志 产品包装上应标有：产品名称、型号、规格、生产厂名、地址（或注册商标）、产品执行标准编号、 制造日期（或批号）。 包装箱外应注明内含数量，并印有“易碎轻放”、“防止潮湿”、 “注意挤压”字样男标志。 8.2包装 产品可按供需双方协议进行包装，盒内应附有合格证（或合格标志） 8.3运输 8.3.1实盒集装于聚苯乙烯泡沫盒，然后再装入硬纸箱。长途运输应加编织袋或木箱包裹。 8.3.2运输工具应清洁、于燥，运输过程中应轻拿、轻放，并防止重压、震动或雨雪淋袭。 8.4贮存 产品应贮存于通风、清洁、干燥文无腐蚀性气体的库房内，不应露天存放。 3