ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：46769-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4720-2014 制鞋机械 防爆喷漆台 Footwear machines-Explosion protected spray table 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4720-2014 前言 本标准按照GB/T1.1～2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市兴扬机械制造有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、衢州台威精工 机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：黄景长、黄国尧、张从发、童孝忠、孔培利、孙宇豪。 QB/T4720-2014 制鞋机械 防爆喷漆台 1范围 本标准规定了防爆喷漆台的术语和定义，分类、组成和型号编制，要求，试验方法，检验规则，标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋行业喷漆作业中处理废气、粉尘、漆雾等使用的环保防爆型湿式喷漆台。 本标准不适用于静电喷漆及喷漆流水线等其他方式的喷漆作业，也不适用于喷粉作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14441-2008涂装作业安全规程术语 GB14444一2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB14536.18一2006家用和类似用途电自动控制器家用和类似应用浮子型水位控制器的特殊要 求 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 JB/T10394.1一2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件 JB/T10394.2一2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件 JB/T10394.3一2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层 JB/T10394.4一2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装 3术语和定义 GB/T14441-2008和GB14444-2006中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 湿式喷漆台wet-typespraybooth 利用压缩空气喷漆法进行喷漆作业、用水（或油）作为介质对喷漆作业过程产生的漆雾进行洗涤以 收集处理漆雾及其他废气（挥发性有机化合物）的喷漆台。 3. 2 介质循环系统mediumrecirculationsystem 使用水或其他液体作为介质，承载回收的漆雾，并进行净化处理后循环使用的装置。 3. 3 控制风速controlspeedofflow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 1 QB/T4720-2014 4分类、组成和型号编制 4.1分类 按照漆雾去除装置分为水帘式、水帘喷淋组合式、文丘里式、喷射水洗式和旋风动力式。 4.2组成 防爆喷漆台主要由机体、通风系统、 漆雾去除装置、介质循环系统、电气系统（照明和控制系统） 组成。 4.3型号编制 防爆喷漆台的型号编制规则宜参照QB/T1525 的规定， 并按以下方法进行 X PQ 口 设计顺序号： A、B、，A可省略 规格参数： 面宽度（以cm为单位） 结构形式 代表水帘式：2代表水帘喷淋组合式；3代表文 式： 4代表喷 射水洗式5代表旋风动力式 类号：喷漆台 代号： 制鞋机械 2代号：企业简称的首字母（可省略） 示例：XY-XPQ1-100表示兴扬公司生产的宽度为1m的水帘喷淋组合式喷漆台（第1次设计） 5要求 5.1基本要求 5.1.1防爆喷漆台应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体表面应涂漆防锈，且漆层应牢固，漆膜应 光滑平整，无流痕、皱皮。 涂层应符合JB/T10394.3—2002的要求。 5.1.3防爆喷漆台主体及其相关的漆雾去除装置，送排风管道均应采用阻燃性材料制造， 不应采用铝 材作为结构性材料 5.1.4操作者位 置的噪声声压级（喷漆作业时）不应超过85dB（A 5.1.5防爆喷漆台在正 常工作条件下，各个部位均应无漆雾外逸 5.1.6安装 在防爆喷漆台内部的照明灯具及配套灯座、开关、电动机、感应器、 电缆、通风机等应取 得防爆认证 示志，并符合其相应的防爆等级和防爆型式。 5.2电气系统 5.2.1电 气安全 5.2.1.1 电气装置和喷漆台的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符 号或字母 5.2.1.2 保护联结电路的连续性应 合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。 5.2.1.3 动 电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于IMQ。 5.2.1.4电气 备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频 率为50Hz的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外。 5.2.2照明装置 5.2.2.1 照明装置宜选择天然日光色光源。 5.2.2.2 照明装置应使得喷漆台内的光照度至少为3001x。 5.2.2.3 使用照明玻璃屏对灯具进行隔离的，可采用常规型照明灯具。照明玻璃屏应符合GB14444 2006中7.4的要求。 2 QB/T4720-2014 5.2.3控制系统 5.2.3.1喷涂装置应在通风系统和介质循环系统处于工作状态下才可启动 5.2.3.2通风系统和/或介质循环系统失效时 喷漆装置应即关闭。 5.3通风系统 经过防爆喷漆台的排风量应保证喷漆室空间的溶剂浓度低于 5.3.1防爆喷漆台应设置安全通风系统， 燃烧极限下限值（LF FL）的25%。 5.3.2控制风速应符合GB14444-2006中8.2的规定 5.4有害物质（含漆雾、粉尘等 等）去除 5.4.1防爆喷漆台的有害物质 （含漆雾） 粉尘等） 综合去除率不应小于95%。 5.4.2防爆喷漆台有 有害物质 含漆雾、 粉尘等）去除装置宜设置带检修门的气、水（油）分离器。 5.5介质循环系统 介质循环系统宜配备符合GB14536.18一2006的液位自动调节装置。 5.6装配 5.6.1防爆喷漆台钣金件、焊接件应符合JB/T10394.1—2002、JB/T10394.2-2002的相关要求。 5.6.2防爆喷漆台各组件的安装应符合JB/T10394.4-2002的要求 5.7操作安全、卫生要求及维护 操作安全、卫生要求及维护应符合：GB14444-2006中第13章、第14章的相关要求，并应将相关 要求写入产品使用说明书中以提醒用户注意。 6试验方法 6.1基本要求 6.1.1外观：目测检查。 6.1.2主体材料：检查设计文件及主要材料来料检验报告 6.1.3噪声：按GB/T16769-2008的方法进行测试 6.1.4气密性：封堵防爆喷漆作业窗口，并给内腔通入压缩空气（气压0.35MPa一0.4MPa），对防爆 喷漆台各连接处涂肥皂水进行检验，目测5min有无冒气泡现象。 6.1.5重要元 检查机器上选用的各防爆元组件是否取得相应的防爆认证并有相关标志。 阻件防爆性： 6.2电气系线 6.2.1电气安全 6. 2.1.1 目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 6.2.1.2 保护联结 电路的连续/性：按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行检验。 6.2.1.3 绝缘电阻： 按GB5226.1-2008中18.3的要求进行检验。 6. 2.1. 4 耐压试验 按GB5226.1-2008中18.4的要求进行检验 6. 2. 2 照明装置 6.2.2.1 5.2.2.1的 要求采用目测机 6.2.2.2 照度按下列 方法进行检查： （误差不大于士5%）进行检查： a）采用照 b）测点的确定： 以防爆喷漆台内工作中心点为起始点， 沿其上下左右前后以（0.5土0.05）m的间 距连续划网格，形成空间网架，网架各节点即为测点； c）测量各节点处的照度，并记录； d）各节点照度的算术平均值即为防爆喷漆台内照度。 3 QB/T4720-2014 6.2.2.3对5.2.2.3的检测：目测和感官检查；玻璃屏表面温度用红外测温仪测量（分辩率0.1℃，准 确度士2%或士2℃）。 6.2.3控制系统 通电试验联锁功能：检验不开启通风系统和/或介质循环系统时，能否启动喷漆装置；通风系统和/ 或介质循环系统关闭时，喷漆装置是否立即停止工作。 6.3通风系统 6.3.1排风量 按照GB14444一2006中8.1的要求进行检验，并检查所选通风机的排风量是否符合要求。 6.3.2防爆喷漆台控制风速 6.3.2.1试验设备：风速仪（误差不大于士5%）。 6.3.2.2按下述方法进行试验： a）防爆喷漆台处于正常工作状态； b）分别测出防爆喷漆台控制风速断面内距各边沿100mm～200mm处的4角及中心点的风速： c）计算上述5点处风速的算术平均值即为防爆喷漆台控制风速。 6.4有害物质（含漆雾、粉尘等)去除 6.4.1有害物质（含漆雾、粉尘等)去除率 6.4.1.1试验设备及材料 a）称量设备（称量5kg，感量5g）； b) 洁净过滤袋3只（过滤面积为喷漆室排风系统出口面积的5倍～10倍，孔