QB ICS 59.140 分类号：Y94 备案号：46766-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4717-2014 柔性材料用数控平板切割机 CNC plate-shape flexible material cutting machines 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T47172014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：广东瑞洲科技有限公司、佛山市南海区标准化研究与促进中心。 本标准主要起草人：郭华忠、李敏嘉、钱路平、杨强中、梁涛。 QB/T4717-2014 柔性材料用数控平板切割机 1范围 本标准规定了柔性材料用数控平板切割机（以下简称切割机）的基本参数及工作条件、要求、试验 方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于将真皮革、人造革、PU、超细纤维、网布等非金属柔性材料切割成型或在材料上绘 制图样的柔性材料用数控平板切割机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验 方案 GB5226.1-2008 机械安全机械电气设备 备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 4机电产品包装通用技术条件 GB18209.2 机械安全指示、标志和操作 第2部分：标志要求 基本参数及工作条件 基本参数 3.1 切割机的基本参数见表1。 表1基本参数 项目 基本参数 切割速度/（cm/s） 80~120 切割厚度/mm 0.5~6.0 切割材料 真皮、人造革、复合材料、PU、超细纤维、网布、纸板、胶板等非金属柔性材料 刀具 转动刀头、振动刀头、冲孔、定针/压针、画线 有效切割尺寸（长×宽）/mm 1000×700、1500×1000、2500×1000、3200×1200、3100×2500、3000×1500 笔数 8组不同的笔画、半刀、全刀设置 可使用的笔型 普通签字笔、油性笔、圆珠笔、银笔 材料固定方式 分区域真空吸附 传输接口 标准并口/串口/网口 缓冲区 次性快速传输 指令系统 HP-GL和GP-GL兼容格式 QB/T4717-2014 表1（续） 项目/ 基本参数 数控面板 液晶显示和触点按键 主机工作电压/V A.C;22022 主机工作额率/Hz 50±1 气泵工作电压/V A.c.380±38 注：有效切割尺寸和切割材料随市场需求可作适当变化 3.2工作条件 切割机工作条件应符合以下规定： 环境温度： -15℃～40℃; 相对湿度： 不大于85%（25℃时） 海拔高度： 不超过1000m。 4要求 4.1一般要求 4.1.1 切割机应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2切割机外购配套件应符合有关标准要求并有合格证，并应与主机一起进行运转试验。 4.2外观 4.2.1 切割机的外表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他缺陷。 4.2.2 切割平台的四周应光滑平整，无毛刺。 4.2.3 外露的焊缝应修整平直、均匀。 4.2.4 切割机四脚的离地间隙不应大于1mm，且间隙可调节。 4.2.5 四脚的脚轮应滚动灵活、无卡阻。 4.2.6门、盖在关闭时的缝隙应均匀致，且不大于2mm。 4.2.7切割机表面涂层应平整、清洁，颜色、光泽应均匀一致，无明显附着物、凹陷不平、纸道痕、 流挂、起泡、发白及失光等缺陷。 4.2.8机器上和控制面板上的文字说明、标志、图案等应清晰牢固。 4.3数控功能 数控系统应动作准确、可靠， /还应具有以下功能： a）可控轴数：3轴以上； b）刀、线重合控制调整； c）切割速度控制调整； d）数据传输和控制； e）使用说明书中规的其他辅助功能（妞冲孔、滚花、刀头振动、刀头旋转、图形输入等）； f）断电前参数恢复记忆功能； g）故障警示。 4.4有效切割尺寸 切割机的有效切割尺丈（长×宽）不应低于表1的要求，特殊尺寸按合同的规定。 4.5切割材料吸附固定 被切割材料在吸附固定后应平整、稳固，不应有明显的鼓泡、翘起和移动等缺陷。 2 QB/T4717—2014 4.6精度 4.6.1几何精度 切割机的几何精度应符合表2的规定。 表2 几何精度 图 允许偏差 推荐检验方法 号 用直尺与塞尺配合测 量，直尺应在左图X方 向和Y方向上各位置放 切割乎台的平 0j5mm/m 置，用塞尺测量直尺与 面度 切割平台台面间的间 隙，以最大值作为平面 度 刀座 将指示器固定在刀座 切割乎台恶面 上，使其測头垂直触及 与刀头在XOY 切割平合平面，移动刀 平面运行轨迹 座，使其在切割平台的 0.1mm/m Q 组成的平面的 2个对角线上移动，以 切割平台 平行度 指示器读数的最大差 值为误差值 该割平台置直线平 尺，将指示器固定在刀 座上，使其测头触及平 尺平面上）谢整平尺， X: 0.05 刀头在x方向和 使指示器来尺两端的 mm/m; 平尺 左右平移 Y方向的直线度 Y:0.05 读数相等，然后移动刀 刀座 mm/m 座，在刀头的全行程上 检验，以指示器读数的 导轨 最大值为误差值。在X 向和Y向上别测量 3