QB ICS83.040.30 分类号：G71 备案号：46763-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4713-2014 合成革用聚氨酯表面处理剂 Polyurethanefinishing for syntheticleather 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4713—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：浙江深蓝轻纺科技有限公司。 本标准参与起草单位：苏州世名科技股份有限公司、昆山华富合成皮革有限公司、浙江华峰新材料 股份有限公司、合肥市科天化工有限公司、温州宏得利树脂有限公司。 本标准主要起草人：陈华、朱建琴、哪向宇、戴文琪、石一磊、杨兆荣。 QB/T4713-2014 合成革用聚氨酯表面处理剂 1范围 本标准规定了合成革用聚氨酯表面处理剂的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 5- 本标准适用于由聚氨酯树脂、溶剂、助剂等原辅料配制而成的，用于改善合成革表面性能的混合物 （以下简称“表处剂”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T6680-2003 液体化工产品采样通则 GB/T71932008 不饱和聚酯树脂试验方法 GB/T97542007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 QB/T1646-2007 聚氨酯合成革 QB/T2422-1998 封箱用BOPP压敏胶黏带 QB/T2780-2006 鞋面用聚氨酯人造革 QB/T2888-2007 聚氨酯束状超细纤维合成革 QB/T4197-2011 合成革用聚氨酯树脂 HG/T36892001 鞋类耐黄变试验方法 3分类 产品按用途分为普通型和功能型，功能型分为耐水解型、耐黄变型、耐磨型及三种类型的任意组合。 4要求 4.1普通型产品的物理性能 普通型产品的物理性能应符合表1的规定。 表1普通型产品物理性能 项目 指标 1 外观 质地均匀、不分层，无胶状颗粒 ±2 2 固含量偏差限值/% 3 黏度偏差限值/% ±40 4 表面光泽偏差限值/% ±10 耐热黏着性/级 5 4 QB/T4713—2014 表1(续) 序号 项目 指标 6 附着性能 无黏着物 贮存稳定性/级 7 3 注：检测顾目有特殊要求的，可由供需双方商定。 4.2功能型产品的物理性能 功能型产品的物理性能应符合表1和表2的规定。 表2 功能型产品的物理性能 序号 类别 项目 指标 耐黄变型 耐黄变性/级 1 >3 2 耐水解型 耐水解性 无破损，无裂纹 耐磨型 耐磨耗性/mg 3 4.3安全 安全应符合QB/T4197-2011中表8的要求。 5试验方法 5.1取样 取样方法按照GB/T-6678一2003及GB/T6680一2003的相关规定进行 5.2制样 按附录A进行制样。 5.3试样状态调节和试验环境 除非另有商定，试样状态调节应按照GB/T2918－1998的规定，在温度（23±2℃、相对湿度（50 土10）%的环境下逛行，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.4外观 在自然光木目测。 5.5固含量偏差限值 按GB/T 1725一2007中测试贫成树脂的规定进行试验，测试条件应符合GB/1725-20b7中表1 的要求。 5.6黏度偏差限值 按GB/7193一2008中4.1的规定进行试验。 5.7表面光泽偏差限值 按5.2制样后，依据GB/T9754一2007中60°镜面光泽的规定进行试验。 5.8耐热黏着性 按5.2制样后，依据QB/T1646一2007中5.15的规定进行试验。 5.9附着性能 按5.2制样后，依据附录B进行试验。 5.10贮存稳定性 按附录C进行试验。 2 QB/T4713-2014 5.11耐黄变性 按5.2制样后，依据HG/T3689一200N史的B法进行试验，照射时间为4h。 5.12耐水解性 按5.2制样后，依据QB/T28882007中附录A中A.2的规定进行试验。 5.13耐磨耗性 按5.2制样后，依据QB/T2780一2006中5.12的规定进行试验。 5.14安全 按QB/4197-2011中5.11的规定进行试验。 6检验规则 6.1组批 产品按批次进行检验，同十配方、同一原料、同一工艺同一设备，连续生产出来的产品为一批。 6.2出厂检验 出厂检验项目为表1的1项～5项。 6.3型式检验 型式检验项目为第4章的全部要求。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定： b）正式生产后，原料、配方、工艺、生产设备有重大变化，有可能影响产品性能时 c）正常生产每12个月至少进行1次； d）产品停产超过6个月后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.4抽样 6.4.1以桶为样本单位 6.4.2表1的1、23项按采用GB/T2828.1-2012中规定的一般检查水平1，一次正常抽样方案，AQL 为6.5，详见表3。第4章中其他检测项每交付批次中随机任取一桶检验 表3抽样表 AQL=05 批量范围/桶 样本大小/桶 接收数Ac 拒收数Re 2~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~90 5 2 6.5判定规则 6.5.1合格项的判定 普通型产品按表1的规定进行检验，样本单位的检验结果若符合第4章的规定，厕判定合格，否则 为不合格。 功能型产品的检验有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全 部合格，则判定合格，否则不合格。 安全项若有不合格，则判定不合格 3