QB ICS97.060 分类号：Y62 备案号：46725-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4684-2014 家用洗衣机减速离合器技术要求 Technical requirements of reduction gearbox with clutch forhousehold washingmachine 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4684—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准参加起草单位：中国家用电器研究院、无锡小天鹅股份有限公司、国家家用电器质量监督检 验中心、安徽聚隆传动科技有限公司、浙江三星机电股份有限公司、合肥荣事达三洋电器股份有限公司、 宁波普尔机电制造有限公司等。 本标准主要起草人：朱焰、高阳、李峰、杨劲松、缪立春、杨宇澄、林其平。 QB/T4684-2014 家用洗衣机减速离合器技术要求 1范围 本标准规定了波轮式全自动洗衣机配用的减速离合器的术语和定义、产品分类及基本参数、要求、 试验方法、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于波轮式全自动洗衣机配用的减速离合器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（GB/T2423.17- 2008，IEC60068-2-11:1981，IDT) GB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求（GB/T4214.1 —2000，IEC60704-1:1997，EQV) GB/T4288-2008家用和类似用途电动洗衣机 3术语及定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 减速离合器 reductiongearboxwithclutch 波轮全自动洗衣机用于减速与离合作用的专用部件，以下简称离合器。 3.2 输入轴inputshaft 与电动机直接或间接连接的传动轴。 3. 3 离合轴clutchshaft 可通过离合机构与输入轴连为一体的传动轴。 3. 4 洗涤轴washingshaft 与洗衣机波轮相连接的传动轴。 3.5 脱水轴spinshaft 与洗衣机脱水桶相连接的传动轴。 3.6 制动杆brakelever 借助牵引机构使制动力产生或消失的杠杆。 4产品分类及基本参数 4.1产品分类 单输出离合器：洗涤时仅有洗涤轴输出的离合器。 多输出离合器：洗涤时洗涤轴和脱水轴同时输出的离合器。 QB/T4684-2014 注：离合器分类示意参见附录A 4.2基本参数 离合器选用的参数应与配套洗衣机的额定洗涤容量相匹配。基本参数应包括： a) 额定输入扭矩 （Nm） b) 额定输入转速 (r/mi) c) 输入轴与洗涤轴之减速比； d) 制动力矩 (Nm): e) 制动杆开启力（N） 5要求 5.1使用环境 a) 温度：0 ~50℃ b) 相对湿度： 不大于95%（温度为25℃时） 5.2外观 外观整洁，零件齐全，各紧固件无松动现象， 电镀件表面光滑细密，色泽均匀，不应有剥落、露底、鼓泡、花斑、明显划伤等， 按GB/T2423.17 要求进行48h盐雾试验 在边缘及棱角部位2mm以外的镀层不应山现锈点。 5.3装配 输入轴、脱水轴、洗涤轴、行星齿轮组件转动应灵活，无卡阻现象。 皮带轮工作槽面径向跳动不应大于0.4mm。 离合器处于脱水状态时棘爪尖与棘轮间的间隙不应小于1.5mm。 5.4性能 5.4.1机械性能 5.4.1.1离合器处于脱水状态，制动杆开启力应小于50N 5.4.1.2 输入轴启动力矩应符合表1的规定。 洗涤状 表1洗涤状态输入轴启动力矩 洗涤状态输入轴启动力矩 (N·m) 项目 额定洗涤容量<5.0kg 0.12 单输出离合器 额定洗涤容量≥5.0kg 0.15 额定洗涤容量<5.0kg 0.30 多输出离合器 额定洗涤容量≥5.0kg 0.40 5.4.1.3 脱水状态 输入轴启动 矩不应大于0.50Nm。 洗涤轴轴向窜动不应大于0.30mm。 5. 4. 1.4 5.4.1.5 输入轴轴向审动不应大于0.25mm。 5.4.1.6 行星 齿轮组件破坏力矩应满足表2要求 表2行星齿轮组件破坏力矩 额定洗涤容量/kg 行星齿轮组件破坏力矩/（N·m） <3 ≥15 3~8 ≥28 >8 ≥35 2 QB/T4684-2014 5.4.1.7制动力矩宜满足表3要求，实际以满足整机制动要求为准 表3制动力矩 额定洗涤容量 <3 3~5 >5~8 >8 制动力矩/（N·m） ≥2 3.5 ￥5 ≥7 5.4.1.8 机械效率应符合表4的规定。 表4机械效率 项目 要 求 先涤机械效率Nxd/% 80 脱水机械效率N% 注：机械效率指当达到额定输 俞入转矩/转速的状态下 洗涤/脱水轴输出功率与输入轴输入功率之比，分为洗涤机 械效率和脱水机械效率 5.4.1. 9 离合器应密封良好，无渗漏现象 5.4.2 噪声 5.4. 2. 在洗涤、脱水运行及制动时，声音应平稳、均匀，无异常声响。 5.4.2.2 空载状态下，洗涤、脱水时的声功率级噪声不应大于55dB（A） 5.4.3 无故障运行 离合器应在额定洗涤容量的负载下，累积无故障工作周期数为5000个标准程序，试验后应能继续 正常工作。 6 试验方法 6.1 试验环境 试验应在温度（25土5）℃的室内进行。 6.2 试验仪器及精度 a) 时仪器精度在0.5%以内； b) 测力仪器精度为1N； 测力矩仪器，精度分别为1Nm、0.1N·m、0.01Nm； c) 测长度仪器精度为0.02mm； d 声级计精度为1dB。 e 6.3外观 用目测法进行， 检验结果应符合5.2要求。其中，电镀件按GB/T2423.17进行48h试验后，一般结 构零件在边缘及棱角部位2mm以外的镀层不应出现锈点。 6.4装配 转动灵 用手感检查，检验结果应符合5.3要求。 皮带轮工作槽面径向跳动：固定离合器外壳，百分表触头垂直接触槽内工作面，转动皮带轮，百 分表读数的最大差值。 6.5机械性能 6.5.1制动杆开启力 脱水状态时棘爪与棘轮间的间隙处手1.5mm时，测量使制动杆按垂直方向脱开的作用力、 3 QB/T4684-2014 6.5.2输入轴启动力矩 a）洗涤状态：固定制动轮，洗涤状态下用力矩测量仪或专用设备装在皮带轮锁紧螺母上，正、 反向转动输入轴各不少于3圈，测得的最大力矩； b) 脱水状态：脱水状态下，用力矩测量仪或专用设备装在皮带轮锁紧螺母上，沿脱水方向轻轻 施加扭矩直至皮带轮转动时测得的最大力矩。 6.5.3 洗涤轴轴向窜动 离合器固定在支架上，百分表触头接触到洗涤轴端面，用手拉动洗涤轴，百分表读数的最大差 值。 6.5.4输入轴轴向窜动 离合器固定在支架上，百分表触头接触到输入轴端面或皮带轮大平面，用手拉动输入轴或皮带 轮，百分表读数最大数差值。 6.5.5行星齿轮组件破坏力矩 固定行星齿轮组件的输入端，将力矩扳手施加在输出端，转动力矩扳手读取显示的读数。 6.5.6制动力矩 经适应性运转后，在制动状态下，用力矩测量仪或专用设备按脱水方向均匀低速转动脱水轴，测 定制动轮与制动带发生相对运动时的力矩。 6.5.7机械效率 将离合器装载在效率测定仪上，在额定转速下进行测量，参见附录B。 6.5.8噪声 在半消音室，在无负载的条件下，用电机[与离合器额定输入转速/扭矩相匹配，噪声（声功率级） 不大于43dB（A）】带动离合器进行洗涤和脱水运转。按GB/T4214.1的规定进行测试，测试半径L为 1 m。 6.5.9无故障运行 将离合器装入相配套的洗衣机中，按GB/T4288一2008中6.9的规定进行试验。 7标志、包装、运输和存 7.1标志 标志内容应清晰，并注明型号、零件名称、厂家名称。 7.2包装 离合器应在包装箱内，并支承牢固。保证相互不碰撞 包装箱应坚固、耐震、防尘，适于长途运输。 包装箱外表面应有明显型号标识或内容，订货双方另有要求的，可在合同中另行规定。 包装箱内应附有合格证。 有材料使用和限制要求的，应按要求在每件或每转移批次上做明显标识。 7.3运输、购存 在运输和保管过程中，不应摔撞、雪雨淋袭。 离合器应贮存在干燥、通风的仓库中，周围空气无腐蚀性气体。 QB/T4684-2014 附录A （资料性附录） 离合器分类示意 洗涤轴 脱水轴 离合轴 输入轴 图A.1单输出离合器 洗涤轴 脱水轴 离合轴 输入轴 图A.2多输出离合器