ICS59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：46714-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4673—2014 摩托车鞍座用聚氯乙烯人造革 Polyvinyl chloride artificial leather for motorcycle seat 1 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4673-2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 1 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司、上海竞帆鞍座有限公司。 本标准参加起草单位：福建隆上超纤有限公司、昆山协孚人造皮有限公司、无锡双象超纤材料股份 有限公司、广东亿龙新材有限公司、高明威仕达塑胶有限公司、张家港宏国化学工业有限公司、江苏国 信合成革有限公司。 本标准主要起草人：赵建明、蔡建兵、丁菊芳、陈清、陆勤中、徐青、张凤、任立鸣。 QB/T4673-2014 摩托车鞍座用聚氯乙烯人造革 范围 1 本标准规定了摩托车（包括电动摩托车）鞍座用聚氯乙烯人造革（以下简称“人造革”）的分类、 要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂，以针织布为底基，经压延或 涂覆、转移等工艺方法制成的用于摩托车（包括电动摩托车）鞍座的人造革。 本标准也适用于自行车和电动自行车鞍座用人造革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4615一2008聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量的测定气相色谱法 GB8410一2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8948-2008 聚氯乙烯人造革 GB/T15596—2009 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.1-2006 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则 GB/T16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T19941-2005 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942-2005 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 GB/Z21274—2007 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法 GB/Z21275—2007 电子电气产品中限用物质六价检测方法 GB/Z21276-2007 电子电气产品中限用物质多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）检测方 法 GB/T26572—2011 电子电气产品中限用物质的限量要求 QB/T4043-2010 汽车用聚氯乙烯人造革 FZ/T60003-1991 非织造布单位面积质量的测定 3分类 产品按基布的编织方法分类见表1。 表1分类 类别 基布 A 单面针织布人造革 B 双面针织布人造革 c 四向拉伸针织布人造革 QB/T4673—2014 4要求 4.1规格 4.1.1 厚度吸极限偏差、面密度极限偏差、长度和宽度的极限偏差 应符合表2的要求 表 2 厚度及极限偏差、 面密度极限偏差、 长度和宽度的极限偏差 厚度/mm 厚度极限偏差/mm 面密度极限偏奉/（g/m²） 长度极限偏差/mm 宽度极限偏差/mm +120 +0.10 <0.7 0.05 -60 0.7~1.p ±0.10 ±120 不允许负偏差 不允许负偏差 +0.15 +180 >1.0 0.10 120 4.1.2卷长度、每卷段数和最小段长 应符合表3的要求。 表3卷长度、每卷段数和最小段长 每卷段数/段 最小段长/m 卷长度/m 30、40、50 ≤3 4.2外观 应符合表4的要求。 表4外观 序号 项目 要求 花纹 理清晰，深浅一致 1 AE≤0.8 2 颜色差泉/CIELAB色差单位 光泽/GU 双方协商确定 3 5≤L N 10≤L<15 N≤3 外观缺陷（如颜色差异、光泽差异、折皱、异 15≤L<20 N≤4 物附着、凹陷、凸起、绩露、喷霜、基布异物 N≤$ 附着、基布污渍、基布织达不良、基布破损等） 30≤L≤40 NA6 ≥40 N7 注1：L代表段长，单检为米（m）。 注2：N代表最多充许外观缺陷数量，单位为个。 物理力学性能 4.3 应符合表5规定。 2 QB/T4673-2014 表5物理力学性能 要 求 号 项目 序 试验方法 A B c 纵向 160 osal 150 - 拉伸强度/ （N/3cm） 5.5 横向 90 30 110 纵向 30 40 150 断裂伸长率/% 2 5.5 横向 130 80 180 纵向 3 撕裂强度/N ≥ 10 20 13 5.6 横向 纵向 5 5 35 4 定负荷伸长率/% > 5.7 横向 50 50 70 纵向 4 4 5 5 残留变形率/% ≤ 5.7 横向 16 16 15 纵向 6 剥离强度/ (N/3cm) 12 20 15 5.8 横向 /破裂强度/MPa 7 0.3 0.5 0.3 5.9 8 耐揉搓性/级 4 5.11 耐磨耗/级 9 4 5.12 干摩擦 4 10 表面颜色牢度/级 湿摩擦 4 5.13 汗液摩擦 11 抗粘着性 表面无异常 5.14 12 耐寒性 表面无破裂 5.15 13 耐热老化性 表面无明显变化 5.16 14 耐候性/级 3 5.17 15 挥发减量/% 5.0 5.18 16 加热尺寸变化率/% ±5 5.19 17 浸水尺寸变化率% ±5 5.20 18 限燃性/（mm/hin） ≤ 100 5.23 4.4 化学性能 应符合表6规定。 表6 化学性能 序号 项目 要求 斌验方法 - 耐化学介质性 表面无异常 5.22 2 耐硫化/级 5 5.21 4. 5 生态性能 应符合表7规定。 3 QB/T4673-2014 表7 生态性能 序 号 项目 要求 试验方法 - 残留氯乙烯单体/（mg/kg） ≤ 5 5.24.1 2 禁用偶氮染料/（mg/kg） ≤ 30 5.24.2 3 游离水解的甲醛/（mg/kg） ≤ 20 5.24.3 4 铅/ (mg/kg) ≤ 1 000 5.24.4 5 汞/ (mg/kg) ≤ 1 000 5.24.5 6 镉/ (mg/kg) ≤ 100 5.24.6 7 六价铬/（mg/kg） ≤ 1 000 5.24.7 8 ≤ 1 000 5.24.8 多溴联苯（PBB）/（mg/kg） 9 多溴二苯醚（PBDE）/（mg/kg） ≤ 1 000 5.24.9 试验方法 5 5.1 试样的裁取 按照GB/T8948一2008中5.1的规定进行试样的裁取， 试样的裁取尺寸和数量见表8。 表8 试样裁取尺寸和数量 号 试验项目 试样尺寸 数量/片 面密度 100mm×100mm 1 3 纵向 2 拉伸强度/断裂伸长率 长200mm×宽30mm 3 横向 纵向 3 撕裂强度 长150mm×宽30mm 3 横向 纵向 4 定负荷伸长率/残留变形率 长250mm×宽50mm 3 横向 纵向 5 剥离强度 长150mm×宽30mm 3 横向 6 破裂强度 100mm×100mm 3 7 耐揉搓性 长120mm×宽30mm 2 8 耐磨耗 Φ110mm（中间孔d7mm） - 9 表面颜色牢度 长250mm×宽60mm - 10 抗粘着性 60mm×60mm 2 11 耐寒性 长60mm×宽20mm 3 12 耐热老化性 长60mm×宽100mm 2 13 耐候性 长70mm×宽50mm 3 14 挥发减量 100mm×100mm 3 15 加热尺寸变化率 120mmX120mm 3 16 浸水尺寸变化率 120mmX120mm 3 17 耐化学介质性 长250mm×宽60mm 7 4 QB/T46732014 表8(续) 试验项目 试样尺寸 数量/片 18 耐硫化 长90mm×宽60mm 1 纵向 长356mm×宽100mm 5 19 阻燃性 横向 长356mm×宽100mm 5 5.2试样状态调节和试验环境 按照GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50士10）%的环境下进行试样状 态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度及极限偏差 按照GB/T8948一2008中5.4的规定进行检验。 5.3.2宽度极限偏差 按照GB/T8948一2008中5.3的规定进行检验。 5.3.3卷长度、每卷段数、最小段长和长度极限偏差 按照GB/T8948一2008中5.5的规定进行检验。 5.3.4面密度 按照FZ/T60003一1991的规定进行测定。 5.4外观 5.4.1花纹 按照QB/T4043一2010中6.4.1的规定进行检验。 5.4.2颜色差异 按照QB/T4043-2010中6.4.2的规定进行检验。 5.4.3光泽 按照QB/T4043一2010中6.4.3的规定进行检验。 5.4.4外观缺陷 按照QB/T4043-2010中6.4.4的规定进行检验。 5.5拉伸强度和断裂伸长率 按照GB/T8948一2008中5.7的规定进行测定。 5.