ICS25.140.30 QB 分类号：J47 备案号：43652-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4620-2013 手动机械线缆剪 Hand mechanical cablecutters 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4620-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由上海长青电工实业有限公司、北京唯佳长信工具有限公司、台州巨力工具有限公司、上海 市工具工业研究所负责起草，玉环县环沪机电工具厂、玉环县现代工具有限公司、文登威力工具集团有 限公司、张家港天达工具有限公司、徐州金虎工具制造有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿 洋工具制造有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、浙江埃米顿机电有限公司等单位参加起草。 本标准主要起草人：赵荣庆、刘佳根、陈夏娇、吴祖训、黄金国、郭明方、瀚家平、张理、徐冰、 陈立海、陈昌祺、沈建明、杨野、顾青。 - QB/T4620-2013 手动机械线缆剪 1范围 本标准规定了手动机械线缆剪的型式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮 存。 本标准适用于电力、电气工程中剪切铜、铝电缆、铠装电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、钢丝绳等线材 的手动机械线缆剪（以下简称线缆剪）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1：2005，MOD） GB/T1179 圆线同心绞架空导线（GB/T1179-2008，IEC61089：1991，MOD） GB/T2314电力金具通用技术条件（GB/T2314-2008，IEC61284：1997，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO2859-11999，IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T12706.1额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第 1部分：额度定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆（GB/T12706.1-2008，IEC60502-1： 2004，M0D) GB/T20118 3一般用途钢丝绳（GB/T20118-2006，ISO/DIS2408：2002，MOD） 3型式和标记 3.1型式 线缆剪以棘轮进给方式进行线材剪切作业，基本结构如图1所示。线缆剪按使用范围分为剪切铜、 铝电缆、铠装电缆，剪切钢绞线、钢芯铝绞线和剪切钢丝绳3种型式。 注：图示仅是示例，并不影响产品的设计。 QB/T4620-2013 刀片刃口 手柄 图1线缆剪的型式 3.2标记 3.2.1组成 □QB/T4620-XL 变型代号：由制造商自行选择一个或多个英文字母 表示 最大剪切线材规格：铜、铝电缆和钢丝绳的单位为mm，钢绞线、 钢芯铝绞线的单位为mm² 使用范围：铜、铝电缆、铠装电缆代号为T，钢绞线 钢芯铝绞 线代号为G，钢丝绳代号为 产品代号 标准名称 品名称：手动机械线缆剪 3.2.2示例 示例1： 最大剪切线 材规格直径为120mm的铜、铝电缆的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLT-120。 示例2： 最大剪切 材规格截面积为1200mm的钢芯铝绞线的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLG-1200口。 示例3： 最大剪切线材规格直径为10mm的钢丝绳的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLS-10口。 4要求 4.1表面质量 4.1.1线缆剪的零部件应符合GB/T2314中有关电力金具外观质量的规定，零部件表面不应有裂纹、 毛刺、气孔、砂眼等加工缺陷。 4.1.2线缆剪的刀片应进行表面处理。 4.2操作性能 线缆剪操作应简便、灵活，在操作过程中应能可靠退刀且工作性能良好。 4.2.1 4.2.2 手柄应握捏舒适，并配有护套。 4.2.3 手柄可有伸缩装置，伸缩装置应可靠。 2 QB/T4620-2013 4.3硬度 线缆剪主要零部件硬度应符 表1线缆剪主要零部件硬度 刀片刃口 零部件名称 销轴 剪切铜 铝电缆、铠装电缆 剪切钢绞绘 发、钢芯铝绞线、钢丝绳 硬度 48HRC 58HRC 38HRC 4.4手柄抗弯强度 线缆剪手柄抗弯 强度应符全 合表2规定 表2 线缆剪手柄抗弯强度和剪切载荷 使用范围 剪切线材规格 雨抗弯强度/N 剪切载荷/N 电缆 直径≤40mm ≥390 390 电缆 40mm<直径 80mm 钢绞线 截面积≤150mm ≥490 490 钢芯铝绞线 截面积≤1200mm 钢丝绳 直径≤30mm 电缆 直径>80mm 钢绞线 截面积>150mm² ≥590 ≤590 钢芯铝绞线 截面积>1200mm² 钢丝绳 直径>30mm 4.5剪切性能 4.5.1线缆剪在剪切使用范围内的最大规格线材时，施加在手柄上的剪切载荷应符合表2的规定。 4.5.2线缆剪应能 港顺利地剪切使用范围内的最大规格线材，剪切后刃口应无崩刃、卷刃、塌陷、裂缝， 零部件应无影响 观和使用的缺陷。 4.6结构耐用性 线缆剪 续进行400次结构耐用性试验后不应出现影响使用性能的永久变形或其他损坏，且应符合 本标准4.5 的要求。 5试验方法 5.1表面质量 表面质量用目测检验。 5.2操作性能 操作性能用手感和目测检验。 5.3硬度 5.3.1线缆剪力片刃口的硬度按GB/T230.1的规定，在距刃口3mm~5mm处进行测试（整体热处理 的刀片可在平面处测试）。 5.3.2线缆剪销轴的硬度按GB/T230.1的规定，在销轴端面处测试。 5.4手柄抗弯强度 在线缆剪手柄上施加表2规定的手柄抗弯强度载荷并保持min（如图2所示），卸载后，检查手柄 是否出现会影响使用性能的永久变形或其他损坏（有伸缩装置的手柄应在最长状态下进行试验）。 QB/T4620-2013 载荷计 图2手柄抗弯强度试验和剪切性能试验 5.5剪切性能 5.5.1在线缆剪手柄上施加表2规定的剪切载荷，连续3次剪切使用范围内最大规格的线材，如图2 所示。试验用线材应采用符合GB/T12706.1规定的VV型电缆、GB/T1179规定的JL/G1A钢芯铝绞线 和GB/T20118规定的钢丝绳。 5.5.2剪切后刃口和零部件用目测和手感检验。 5.6结构耐用性 如图3所示，将线缆剪安装在试验装置上，按照表2中规定的最大剪切载荷值的70%设定张力计 值。将旋转刀片转到所剪最大规格线材能直接放入的位置，然后摆动活动手柄，直至两刀片完全闭合， 计为1次，每次试验时间不应超过300s。重复进行400次。试验后应进行剪切性能试验。 活动刀片 刀片固定 退刀驱动 手柄固定 计数器 张力计 弹簧 驱动部 图3线缆剪结构耐用性试验 6检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1产品应经制造厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。 6.2.2出厂检验抽样按GB/T2828.1规定的一次抽样方案进行。 6.2.3产品的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检查水平按表4的规定。 QB/T4620-2013 表4出厂检验 序 不合格分类 检验项目 合格质量水平（AQL） 检查水平（IL） 1 B 操作性能 2.5 S-2 2 c 表面质量 6.5 I 6.2.4对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样品，交货方应予调换。 6.2.5经出厂检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修理后，再提交验收。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品定型投产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正式生产过程中，每12个月进行一次； e）产品停产12个月以上，恢复生产时； f）用户或第三方有特殊要求时。 6.3.2型式检验在出厂检验合格的某个批或若干批随机抽取。 6.3.3 结构耐用性试验在手柄载荷检验合格的产品中随机抽取。 6.3.4 型式检验抽样按GB/T2829的规定进行，采用判别水平II，一次抽样方案。 6.3.5 型式检验的不合格分类、检验项目、不合格质量水平（RQL）按表5规定。 6.3. 6 型式检验不合格品的处置方法按GB/T2829的规定进行，或协议双方协商确定。 表5型式检验 样本量 不合格质量水平 合格判定数 不合格判定数 序 号 不合格分类 检验项目 n RQL Ac Re 1 操作性能 0 1 2 硬度 0 1 B 20 3 手柄抗弯强度 10 0 1 4 剪切性能 0 1 5 表面质量 40 2 C 6 结构耐用性 3 65 0 1 7 标志、包装、运输与购存 7.1标志 7.1.1产品标志 在线缆剪上应有固定明晰的标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。 7.1.2包装标志 线缆剪的包装标志应符合GB/T5305的规定。 7.2包装、运输与贮