ICS61.080 QB 分类号：Y17 备案号：43638-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T46072013 工业用缝纫机 计算机控制双排绗绣机 Industrial sewingmachine Computerized double line quiltingmachine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4607-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：江苏大岛机械集团有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、天津宝盈电脑机械 有限公司、上海市缝纫机研究所、中兵导航控制科技集团有限公司。 本标准主要起草人：施林龙、严汉昌、张健、李云云、吴剑敏、赵榆红。 QB/T4607-2013 工业用缝纫机计算机控制双排绗绣机 1范围 本标准规定了工业用计算机控制双排绗绣机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、产品使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于在夹层纺织物上缝制锁式线迹的工业用计算机控制双排绗绣机（以下简称双排绗绣 机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T13306-2011 标牌 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 BB/T0036-2006 缝纫机包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双排绗绣机doublelinequiltingmachine 由多个双排针杆机头配置的绗绣机，可双排同时绗绣或一排绗绣。 3.2 双排针杆机头doublelineneedlebarhead 配置两排相对独立的针杆架，每排针杆架上可安装2根或2根以上针杆，每排针杆可同时工作或选 择针杆工作的机头。 3.3 针排移动needlelinemovement 机头的一排针杆和旋梭箱进行的x向同步移动。 3. 4 针位间距 needlepositiondistance 两根针杆x向之间的距离。 3.5 导布机构 fabricrollingsystem QB/T4607-2013 绣过程中 引导缝料x-y方向运动的机构 4产品分类 4.1型式 双排绣机为框架式机体、配置多个双排针杆机头， 能按输入的设计花样计算机控制导布机构作 x-y方向送料，由机头的刺布、 挑线、勾线运动， 形成图案状301锁式线迹。 4.2基本参数 双排绗绣机的基本参数应符合下列要求： a）最高绗绣速度：不小手800针/min； b）x向可移动距离：不大于400mm； c）y向最大往返距离：不小于270mm； d）针排横向移动距离： 0mm~针位间距的50%； e）基本数据格式：二进制、三进制： f）最大针迹距 二进制不大于12.7mm；三进制不大 于12.1mm； g）贴存针迹数 不少于1000000针 h）购存花样数 不少于99个； i）采用机针针号：Nm80~Nm100 j）采用绣线：R120D/2黏胶长丝绣花线或类似绣线： k）电源电压：AC（220土22）/AC（380±38）V 1）电源频率：（50±1）Hz； m）环境温度：5℃~40℃； n）相对湿度：30%~85%（无凝露 4.3产品型号 按QB/T2251一1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。 5.1.2 电镀件表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定 5.1.3 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。 5.1.4 机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。 5.1.5 塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。 5.1.6 控制箱表面应色泽一致， 不应有明显凹痕、擦伤、裂纹和变 5. 1. 7 布轴橡胶带表面应色 一致，粒面均匀，无划伤和明显缝隙。 5.1.8 所有标牌应符 合GB/T13306-2011中5.4.3的规定 5.1. 9 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。电控箱内的接线端子排、保险座、 保护接地端子 应有明确的标恶 标志应牢固、清晰、耐久 5.1.10 连接和布线应符合下列要求： 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度： 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗： 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺应清除，过孔处应加护口防护； 2 QB/T4607-2013 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1针排移动 后排针排移动距离应能手动或自动调节。 5.2.2针迹距 最大针边距应符合 4.2的规定。 5.2.3导布轴夹紧力 根据缝料的厚度应 能手动或自动调节导布轴间的夹紧力。 5.2.4绣线张力调节 绣线的张力应能调 5.2.5停车精度 停车时，主轴停车位置应正确，重复停车精度不应大于士2.5° 5.2.6绣线检测 绣线用完或断线时 应能自动停机及报警。 5.2.7调速性能 绗绣速度应能手动或自动调节 5.2.8针杆选择 选择不工作的工作针位，针杆应能回到最高点并停止工作。 5.2.9急停开关 双排绗绣机应配置急停按钮，按下急停按钮，应能停机。 5.3绗绣性能 5.3.1花样拼接绗绣 绗绣菱形拼接图案（见附录A表A.1中序号2、序号3）时，在面料中部范围内，菱形的角点偏位 不应大于1.0mm；在面料两侧边250mm范围内的角点偏位不应大于1.5mm 5.3.2普通绗绣 花样应与输入 花样相符，不应断针、断线和浮线。 5.3.3厚料绗绣 花样应与输入花样相符，不应断针、断线和浮线，取下试料后花样部分应无明显皱缩。 5.3.4连续绗绣 花样应 与输入花样相符，不应断针、浮线，断线次数不应大于同时工作的总针位数的1/2，且单个 针位的断线 次数不应大 大于2次。 注：断线 次数不能整除时进位取整。 5.3.5针位移动绗绣 设定针位 立移动距离 后，进行连续绗绣，花样应与输入花样相符， 不应断针、浮线，断线次数不应大 于同时工作的总针位数的1/2，且单个针位的断线次数不应大于2次。 注：断线次数 不能整除时进位取整 5.4运转性能 5.4.1运转正常 在调试试验中，运转应正常、灵活，所有传动、运动、移动机件不应有卡滞，零件脱落及松动现象。 5.4.2噪声 最高绗绣速度时，噪声声压级不应大于84dB（A） 3 QB/T4607-2013 5.5功能要求 5.5.1补绣 断线或线用完时，应能补绣，且动作可靠。 5.5.2跳跃 跳跃时，应位置正确、动作可靠。 5.5.3故障和误操作保护 控制系统出现故障或误操作时，应能自动停机，并显示故障及错误类型。 5.5.4高速空走 高速空走应正确、可靠。 5.5.5低速空走 低速空走应正确、可靠。 5.5.6导布机构手动移动 导布机构手动移动应正确、可靠。 5.5.7状态显示 双排绗绣机的显示器应能正确显示当前的工作参数和状态。 5.5.8断电记忆 电源中断时，执行中的花样数据应能保留，通电时应能继续绗绣。 5.5.9返回花样原点 绗绣过程中停车或绗绣结束后，框架应能返回花样原点，动作正确。 5.5.10花样镜像变换 花样应能进行镜像变换。 5.5.11花样旋转 花样应能在平面360°范围内旋转，最小旋转角度为1° 5.5.12花样缩放 花样应能分别在x方向、y方向以1%为单位进行50%～200%的缩小、放大。 5.6电气安全 5.6.1保护联接 5.6.1.1双排绗绣机的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上 线的最小截面积应符合表1规定。 表1 设备供电相线的截面积S/mm² 外部保护导线的最小截面积Sp/mm S≤16 S 16<S≤35 16 S>35 S/2 5.6.1.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 5.6.1.4保护联结电路的连续性应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的 实测电压降不应超过表2所规定的值。 4 QB/T4607-2013 表2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm 最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）N 1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm时，最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）不应大于3.3V。 5.6.1.5禁止开关电器件接入保护联接电路。 5.6.2绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.6.3耐电压强度