ICS85.100 QB 分类号：Y91 备案号：42292-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1425—2013 代替QB/T14251991 ZWC型超级压光机技术条件 Technical specifications for ZWC supercalender 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1425·2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1425-1991《ZWC型超级压光机技术条件》的修i订．"/QBT1425-i991. 除编辑性修改外主要技术要求变化如下： 增加了术语和定义（见第3章）： 增加了软辊的规定（见5.3.2）： 增加了动平衡的规定（见5.3.1.6、6.4.7）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会软压光机分技术委员会（SAC/TC101SC3）i:！ 本标准起草单位：江阴市国光轧光机纤维辑有限公司、天津科技大学。 本标准主要起草人：张国方、赵树雷。 本标准于1991年首次发布，本次为第1次修订。 1 QB/T14252013 ZWC型超级压光机技术条件 1范围 本标准规定了ZWC型超级压光机（以下简称“压光机”）的术语和定义、产品型式及型号表示方 法、要求、试验方法、检验规则、标患、包装、运输和贮存。 本标准适用于造纸行业使用的，.T.作车速不大于1200m/min，幅宽不大于5000mm的ZWC型超级 压光机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注口期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所的修改单）适用于本文件 GB/T 191 包装储运图示标志（GBT191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T 1184 -1996 形状和位置公差未注公差值（ISO2768-2：1989，IDT） GB/T 1958 产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766一2001，ISO4413：1998，eqv） GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC60204-1： 2005，IDT) GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T6576-2002，ISO5170：1977，MOD） GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932一2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T 8263 抗磨I口铸铁件（GB/T8263-2010，ASTMA532/A532M-93a：2008，MOD） GB/T9239.1-2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验（ISO1940-1：2 2003，IDT) GB/T 9439 灰铸铁件（GB/T9439-2010，ISO185：2005，MOD） GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻.1.机械通用技术条件 GB/T 16471 运输包装件尺寸质量界限 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 压光辊calenderroll 对纸或纸板施压后可改善其表面性能并保持-定松厚度的辊 3. 2 线压力linearpressure 两辊间形成的区内沿轴线方向作用的单位长度上的压力 3. 3 软辊softroll 外表面包覆··定厚度弹性材料的辊： QB/T1425-2013 3. 4 车速machinespeed 压光辑发通运行的线速度 3.5 压区calenderingnip 两辑间付纸或纸板产生压力的区域 3. 6 麻点pitting 个压光辑丧角分布的凹点状或小孔状缺陷。 3. 7 硬层 hardenedlayer 通过「艺宁法可使辊体表面产生一定硬度值域的面层。 3. 8 复合材料辊 compositeroll 外供爱以复台材料的辑。 3. 9 聚氨酯辊polyurethaneroll 外层漫以聚氨酯材料的辊。 3. 10 纸辊 paper or cloth-filled roll 外公以纸箱材料的辑。 3. 11 中高辑 crouned roll 辑南中间实润边的直径按一定规律递减的辊。 3.12 游泳辊 swimmingroll 在辑内“充有一定数量的液体，并出该可调压力的液体使辊面直径改变的辊。 3.13 分区可控辊 segmentally-controlledcrownroll 任辑面长度内分有多个区域，通过辑内部采取不同的装置和控制方法调节各区域辑面直径的辊。 产品型式及型号表示方法 光机的产品型式及型号表示方法与其软和压光辑配置有关。 4.1型式 4.1.1 软辊分为3种型式： 中高辊（IR）： 沫辊（2R）： 分可控辑（3R）。 4. 1. 2 压辑分为3种型式： 普通硬辑（Y）： 冰辑（2Y）： 可控载（3Y） 2 QB/T1425-2013 4.2型号表示方法 压光机的型号表示方法如下： x-x-xx·xxxx/xxxx 压光辊型式（1Y～3Y） 软辊型式（IR3R） 辊数 最高工作车速，单位：m/min 净纸宽，单位：mm 示例： 净纸宽度2640mm，车速800m/min，10辊机，分区可控软辑，普通硬辑超级压光机，标记：2640/800-10-3R-1Y 5要求 5.1基本要求 5.1.1 电气系统和控制系统应符合GB5226.1的有关规定。 5.1.2 液压系统应符合GB/T3766的有关规定。 5.1.3 润滑应符合GB/T6576的规定。 5.1.4 气动系统应符合GB/T7932的有关规定。 5.1.5 产品的铸件应符合GB/T8263和GB/T9439的规定。 5.1.6 使用寿命和可靠性以及结构和性能应符合GB/T14253规定。 5.1.7 辊的中高直径数值应符合图样规定。 5.2外观质量 5.2.1 压光机表面应平整光洁，管道栏杆应光滑整齐。 5.2.2焊接应平整、牢固、无虚焊、无气孔。 5.2.3零件表面镀（涂）层应光滑，色泽均匀，不应有明显的脱落、划伤及氧化等缺陷、 5.2.4在用户无指定要求时，压光机外表面的涂漆应符合GB/T14253的规定。 5.3主要零部件 5.3.1压光辊 5.3.1.1压光辑表面经机械加工后其硬层厚度应符合表1规定。 表1 硬层厚度 单位为毫米 报外径 硬层厚度 硬层厚度偏差 200~300 20 ±4 >300~400 >400~500 25 ±5 500~1000 辊面粗糙度Ra不应大于0.4um。 5.3.1.2 5.3.1.3 辊面圆度公差不应大于GB/T1184一1996规定的5级。 辊面圆柱度公差不应大于GB/T1184-1996规定的6级。 5.3.1.4 5.3.1.5 辊面对轴承档圆跳动公差不应大于GB/T1184一1996规定的6级。 5.3.1.6 辊的动平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中G2.5级的规定。 QB/T1425-2013 5.3.1.7压光辊表面肖氏硬度应大于70，同-面肖氏硬度偏差不应大于4。 5.3.1.8辑面工作宽度内不应有麻点、划痕等影响使用性能的缺陷：工作宽度外任意100cm内可有 不超过3个直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的麻点 5.3.1.9正常运转时辊轴承座外表面温度不应大于70C：热辑轴承座外表面温度不应大于120℃。 5.3.2软 5.3.2.1 软辑的生产质量应符合生产厂的企业标准的规定 5.3.2.2 辑的动平衡品质应符合GB/T9239.1一2006中G2.5级的规定。 5.3.2.3 软辊的辊面硬度和粗糙度见衣2 表2 辑面硬度和粗糙度 名称 硬度 粗糙度/μm 复合材料辊 90~96 HD 纸粕辊 76°-88 HA 1.6 聚氨酯辊 60 ~ 72 HA 5.3.3 机架 5. 3. 3. 1 机架的焊接应符合GB/T14253的规定 正导轨面对底平面的垂直度公差不应大于0.08mm。 5. 3. 3.2 5.3.3. 3 侧导轨面对底平面的垂直度公差不应大于0.12mm。 5. 3. 3. 4 正导轨面平面度公差不应大于0.05mm。 5. 3. 3. 5 侧导轨面直线度公差不应大于0.08mm。 5.3.3.6 底座平面的平面度公差不应大于0.05mm 5. 3. 3.7 其他各件加工应按图样要求，并符合GB/T14253的规定。 5.4 装配质量 5. 4. 1 产品的装配质量应符合GB/T14235的规定。 固定辑水平度不应大于0.05mm/m。 5.4.2 5.4. 3 两机架中心距不应大于0.5mm。 5. 4. 4 各辊轴线垂直方向平行度公差不应大于0.12mm。 5.4.5 各辊轴线在水平方向的平行度公差不应大于0.12mm。 5. 4. 6 成对机架的导轨面在装配后的平行度公差不应大于0.20mm。 5. 4.7 压光辊与其他辊接触后，其工.作辊面的宽度内不应出现有光缝。 5. 4. 8 各辊应转动灵活，上升和下降无阻卡现象 5.4.9 各辊刮刀应灵活无阻卡现象。 5. 4. 10 旋转接头应无泄露现象。 5. 4. 11 通有液体或气体的辊不应有渗漏现象 5. 4. 12 油缸应上下灵活，无阻卡现象。 5.4.13 油缸应无渗漏现象。 5. 4.14 液压控制台和各液压元件应动作