QB ICS 85.100 分类号：Y91 备案号：51112-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1424-2015 代替QB/T1424-1991 纸机压光机技术条件 Technical specifications for paper calender 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T14242015 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T1424-1991《纸机压光机技术条件》的修订，与QB/T1424-1991相比，除编辑 性修改外的主要技术要求变化如下： 增加了术语和定义（见第3章）； 增加了软辊的规定（见4.3.2）； 增加了动平衡的规定（见4.3.1.6、5.4.7）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会软压光机分技术委员会（SAC/TC101/SC3）归口。 本标准起草单位：江阴市国光轧光机纤维辊有限公司。 本标准主要起草人：张国方、张益。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T 1424-1991。 万方数据 QB/T1424-2015 纸机压光机技术条件 1范围 本标准规定了纸机压光机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于造纸行业使用的、车速不大于1200m/min、幅宽不大于5000mm的纸机压光机（以 下简称“压光机”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差‘检测规定 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 8263 抗磨白口铸铁件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 16471 运输包装件尺寸质量界限 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压光辊calenderroll 对纸或纸板施压后可改善其表面性能并保持一定松厚度的辊。 3.2 线压力linearpressure 两辊间形成的压区内沿轴线方向作用的单位长度上的压力。 3. 3 软辊softroll 外表面包覆一定厚度弹性材料的辊。 3.4 车速machinespeed 压光辊表面运行的线速度。 万方数据 QB/T1424-2015 3. 5 压区calenderingnip 两辊间对纸或纸板产压力的区域。 3.6 麻点pitting 在压光辊表面分布的 酒点状或 小孔状缺陷。 3. 7 硬层hardenedlay 通过工艺方法可使辑体表面产 生一定硬度值域的面层 3.8 复合材料compositeroll 外层覆以复合材料的 3. 9 聚氨酯辊 polyurethane rol 外层覆以聚氨酯材料的辊 3.10 尼龙辊 nylon roly 外层覆以尼龙材料的辊。 3. 11 纸辊 昆paperorcloth-filledroll 外层覆以纸粕材料的辊。 3.12 中高辊 尼crownedroll 面中间到两边的直名 定规律递减的辑 4要求 4.1 基本要求 4.1.1 电气系 统应符合GB52261的有关规定。 4.1.2液压系 GB/T3766的有关规定。 4.1.3润滑 GB/T6576/的规定。 GB/T7932的有关规定。 4.1.4 气动 4.1.5 压光 应符合GB/8263和GB/T9439的规定。 4.1.6 压光 和可靠性以及结构和性能应符合GB/T14253的 4.1.7 中高辑 羊规定 4.2外观 4.2.1压光机表 管道栏杆应光滑、整齐 4.2.2 焊接应平整、牢固，无虚焊 4.2.3零件表面镀（涤）层应光滑，色泽 内脱落、划伤及氧化等缺陷。 4.2.4在用户无指定要求时，压光机外表面的涂漆应符合GB/T14253的规定， 4.3主要零部件 4.3.1压光辊 4.3.1.1压光辊表面经机械加工后，其硬层厚度应符合表1的规定。 2 万方数据 QB/T1424-2015 表1硬层厚度 单位为毫米 混外径 硬屋 便层厚度偏差 200~300 20 300~400 400~500 25 5 500~1000 4.3.1.2 辊面粗糙度Ra不应大 于0.4μm。 4.3.1. 3 辊面圆度公差 不应大 GB/T1184-1996规定的5级。 4.3.1.4 辊面圆柱度公 于GB/T1184-199 96规定的 5级。 4.3.1.5 辊面对轴承栏 公差不应大于GB/T1184 996规定的6级。 4.3.1.6 辑的动平衡品 GB/T9239.1-2006 级的规定。 中G2.5 4. 3.1.7 压光辊表面肖 一辊面 肖氏硬 于4。 4.3.1.8 辊面工作宽度 更内不应有麻点、划痱 影响使用性能的缺陷： 宝度外任意100 cm内可有 不超过3个、 直径不大 0.5mm、深度不大 4. 3. 1. 9 正常运转时辊轴承座外表面温度不应大于70℃：热辊轴承座外表面温度 于120℃。 4.3.2 软辊 4.3.2.1 软辊的质量应符合图样的规定。 4.3.2.2 软辊的动平衡品质应符合GB/T9239.1-2006中G2.5级的规定 4. 3.2. 3 软辊的辊面硬度和粗糙度见表2。 表2辊面硬度和粗糙度 类别 度/um 复合材料 90HD~96HD 纸粉 76HA~88HA 1.6 80HA86HA 60HA~72HA 4.3.3机架 4.3.3.1 是的焊排 应符合GB/T14253的规定。 利 底平面的垂直度公差不应大于0.08mm。 4.3.3.2 导轨面× 1 底平面的垂直度公差不应大于0.12mm。 4.3.3.3 侧 轨面 度公差 于0.05mm。 4. 3.3. 4 正 轨面 4.3.3.5 侧导 不应大于手 4.3.3. 6 底座 面度 毫不应大于0.05mm 4.3.3.7 其他各件 工应按图纸 要求，并符合GB/T14253的规 4.4装配质量 4.4.1 压光机的装配质量应符合GB/T14253的规定。 4. 4.2 固定辊水平度不应大于0.05mm/m。 4. 4. 3 两机架中心距不应大于0.5mm。 4.4.4 各辊轴线在垂直方向的平行度公差不应大于0.12mm。 3 万方数据 QB/T1424-2015 4.4.5 各辊轴线在水平方向的平行度公差不应大于0.12mm。 4.4.6 成对机架的导轨面在装配后的平行度公差不应大于0.2mm。 4.4.7) 压光辊与其他辊接触后，其工作辊面的宽度内不应出现光缝。 4.4.8 各辑应转动灵活，上升和下降无阻卡现象。 4.4.9 各辊刮刀应灵活，无阻卡现象。 4.4.10 旋转接头应无泄露现象， 4.4.11 通有液体或气体的辊不应有渗漏现象。 4.4.12 油缸应上下灵活，无阻卡现象。 4.4.13 油缸应无渗漏现象。 4.4.14 液压控制台和各液压元件应动作灵敏、可靠且无渗漏现象。 4.5安全和卫生 4.5.1 压光机的噪声应符合GB/T14253的规定。 4.5.2外露传动部件应有可靠的防护装置和醒目的警示标志。 4.5.3 压光机的防护装置应符合GB/T14253的规定。 4.5.4 压光机主要部件的清洁度应符合GB/T14253的规定。 4.5.5 电气仪表应符合GB5226.1的规定。 4.5.6 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的规定。 4.5.7动力电路的绝缘应符合GB5226.1的规定。 4.5.8 电气设备的电路导线和保护接地电路之间的耐压试验应符合GB5226.1的规定。 4.5.9压光机上应有润滑、操纵、安全等指示标牌，标牌内容应符合GB/T13306的规定。 5试验方法 5.1空运转 5.1.1试验条件 5.1.1.13 辊线速度为50m/min~100m/min。 5.1.1.2 润滑系统正常运行。 5.1.1.3 辊面应清洁干净。 5.1.1.4钅 钢辊表面温度不应大于70℃。 5运行时间2h。 5.1.1.5 5.1.2试验步骤 5.1.2.1 操作液压缸进行上升下降试验。 5.1.2.2 对油缸施加12MPa工作压力同时保压20min。 5.1.2.3对液压系统装配后施加8MPa工作压力并保压20min。 5.1.2.4 液压系统按设计要求和使用说明书进行所有动作运行。 5.1.2.5 气动系统由空压机通过管路连接机器给气进行压力试验，操作者观测气压表达到0.5MPa为 止，并按设计要求和使用说明书进行所有动作运行。 5.1.2.6 电气系统按设计要求和使用说明书进行所有动作试验运行。 5.1.2.7通气的辊由空压机给气进行压力试验，操作者观测气压表达到0.3MPa为止；通油的辊由液 压站进行压力试验，操作者观测油压表达到0.3MPa为止。 5.1.2.8各辊都进行运转并进行往复5次（上升到极限后再下降到极限计为1次）以上的试验。