QB ICS 59.140.40 分类号：Y94 备案号：32216-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1348-2011 代替QB/T1348-1991 制革机械 削匀机与去肉机刀片 Tanning machineryKnives for shaving and fleshing machine 2011-10-01实施 2011-06-15发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T1348-2011 前 言 本标准是对QB/T1348一1991《削匀机与去肉机刀片》的修订。 本标准与QB/T1348一1991相比，主要变化如下： 扩大了产品基本尺寸规格； 增加了全钢刀片产品品种，并对其选材、刀片硬度、金相组织等技术要求、试验方法、检验规 则作了相应规定； 提高了刀片工作面硬度要求； 提高了渗碳刀片工作面渗层厚度及渗层表面碳的质量分数等技术要求； -提高了工作面粗糙度要求和每副刀片宽度、厚度尺寸公差要求； 在试验方法中，增加了对刀片材料的试验，并在检验规则中作了相应的规定； 取消了原标准对每副刀片左、右两组质量误差允许范围的规定，同时删除了试验方法和检验规 则中的相应规定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由湖州和孚刀具有限公司负责起草。 本标准主要起草人：李鸣笙、吴建根、吕建坤、邵中伟、李昕、单峰。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1348一1991《削匀机与去肉机刀 片》。 建筑321---标准查询下载网 wwji z321. net QB/T1348-2011 制革机械削匀机与去肉机刀片 1范围 本标准规定了削匀机与去肉机刀片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于制革、制裘行业的各类削匀机与去肉机刀片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13298-1991金属显微组织检验法 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 3.产品分类 3.1产品型号 产品型号编制应符合QB/T1524的规定。 3.2产品型式 产品型式按图1规定。 涉喷工作面 工作面 A-A A-A AAV 放大 放大 1.4~3 渗碳刀片栽面 全锅刀片栽面 右旋刀片 左旋刀片 图1 3.3刀片的基本尺寸系列 3.3.1削匀机刀片基本尺寸系列按表1规定。 3.3.2去肉机刀片基本尺寸系列按表2规定。 QB/T1348-2011 表1 单位为毫米 规格 基本尺寸 300 450 600 1200 1500 1800 L 157 230 315 615 765 920 1 228.6 246.5 224 250 250 330 330 330 330 d 123 112 141 141 190.5 192 190.5 192 190.5 192 规格 基本尺寸 2100 2400 2700 3000 3300 2000 2200 L 1040 1160 1150 1270 1260 1250 1370 1570 1550 1720 1 443 419.1 416 518 419.1 470 518 528 518 528 470 528 d 270.5 254 241.3 240 300 241.3 270.5 300 300 270.5 300 注：表中未列入的基本尺寸按实际尺寸组织生产。 表2 单位为毫米 规格 基本尺寸 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3200 3300 7 620 770 920 1070 1230 1370 1540 1630 1670 1 380 380 406 380 381 380 381 381 380 508 571.5 380 508 571 d 136 134 124 134 140 134 140 140 134 190.5 195 134 190.5 192 注：表中未列入的基本尺寸按实际尺寸组织生产。 技术要求 4.1刀片基本参数应符合标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。 4.2刀片材料 4.2.1全钢刀片材料选用T10A优质碳素结构钢或性能优于该钢种的其他材料，其化学成分和力学性 能应符合相应的标准要求。 4.2.2渗碳刀片材料，选用20CrA优质合金结构钢或性能优于该钢种的其他材料，其化学成分和力学 性能应符合相应的标准要求。 4.2.3渗碳刀片工作面渗碳层厚度为0.40mm~0.60mm，其表面碳的质量分数为0.9%~1.1%。 4.3刀片硬度 4.3.1全钢刀片的硬度 4.3.1.1削匀机全钢刀片工作面（距外径端3/5刀宽处区域）的硬度值为59HRC～63HRC，每副刀片 硬度差值≤3HRC。刀片根部应经软化处理，软化处宽度为8mm～10mm，硬度值应不大于50HRC。制 造商应根据使用需要，规定较严格的软化宽度及硬度值范围。 4.3.1.2去肉机全钢刀片工作面（距外径端3/5刀宽处区域）的硬度值为52HRC～59HRC，每副刀片 硬度差值≤3HRC。刀片根部应经软化处理，软化处宽度为8mm～10mm，硬度值应不大于50HRC。制 造商应根据使用需要，规定较严格的软化宽度及硬度值范围。 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net QB/T1348-2011 4.3.2渗碳刀片的硬度 4.3.2.1削匀机渗碳刀片工作面的硬度值为59HRC～63HRC，每副刀片硬度差值≤4HRC。 4.3.2.2去肉机渗碳刀片工作面的硬度值为52HRC～59HRC，每副刀片硬度差值≤4HRC。 4.4金相组织 4.4.1全钢刀片工作面金相组织为回火马氏体≤3级；根部软化处金相组织为回火索氏体。 4.4.2渗碳刀片工作面金相组织为回火马氏体≤4级。 4.5刀片工作面表面粗糙度值不应大于R3.2um。 4.6刀片旋合尺寸要求：刀片应自由旋入附录A规定的刀轴体，其两端内径处不得超出刀槽深度的三 分之一。 4.7刀片不得有裂纹、缺口等影响使用性能的缺陷，外观应无明显翻口和凹凸不平现象。 4.8每副刀片，其刀片宽度、厚度尺寸公差为IT12。 5试验方法 5.1刀片材料（4.2.1、4.2.2）试验，分别按相应材料标准的规定进行。 5.2渗碳层厚度（4.2.3）的试验方法，每批取渗碳试样不少于2片，用金相显微镜放大100倍测定。 渗碳层表面碳的质量分数的试验方法，每批取渗碳试样不少于2片，对渗碳面采用光谱分析仪进行检测， 亦可选用其他化验方法。 5.3刀片的硬度（4.3.1.1、4.3.1.2、4.3.2.1、4.3.2.2）试验，采用HR-150A洛氏硬度计，按GB/T230.1 一2009规定，.用1471N或588.4N的压力对每片刀片进行测试，亦可选用其他硬度试验方法测试。 5.4全钢刀片工作面及根部软化处金相组织（4.4.1）试验，按GB/T13298一1991规定，并与碳素工具 钢热处理金相图谱对比测定，每批取样不少于2片。 5.5渗碳刀片工作面金相组织（4.4.2）试验，按GB/T132983一1991规定，并与钢铁化学热处理金相图 谱对比测定，每批取样不少于2片。 5.6对刀片工作面表面粗糙度（4.5）的试验，用标准样块对比或用表面粗糙度测量仪测量。 5.7对刀片旋合尺寸（4.6）的试验，将刀片旋入刀轴体后用通用量具测量。 5.8对刀片外观（4.7）的检验，目测。 5.9对刀片宽度、厚度尺寸公差（4.8）的试验，用通用量具测量。 6·检验规则 6.1出厂检验 6.1.1对4.3.1.1、4.3.1.2、4.3.2.1、4.3.2.2、4.6、4.7中的项目，出厂时每片刀片应全检。 6.1.2对4.5、4.8中的项目，出厂刀片采用百分抽样法，每批在1000片以上按2%抽检；在500片以 上1000片以下按3%抽检；500片以下按5%抽检，如抽检不合格应加倍抽检，如仍不合格应全数检验。 6.1.3全钢刀片工作面金相组织和根部软化处金相组织，按同批试样测试结果评定。 6.1.4渗碳刀片渗碳质量及金相组织，按同批试样测试结果评定。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品试制定型鉴定； b）原材料、加工工艺有较大变化，可能影响产品性能； c）产品停产三个月以上又恢复生产； d）每月进行一次； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 6.2.2型式检验的样本应在入库产品中随机抽取0.5%，但不得少于2副。 3 QB/T1348—2011 6.2.3型式检验的内容按本标准技术要求中全部项目逐项检验。 7标志、包装、运输、购存 7.1每片刀片应有清晰的商标或厂名。 7.2每片刀片应涂防锈油脂，并按不同规格数量左右两组分别捆扎，在正常运输、保管条件下，自出 厂一年内无锈蚀现象。 7.3刀片出厂用木箱包装，包装牢固，箱内应有产品合格证、装箱单和说明书，包装箱外壁应标明下 列内容： a）收货单位及地址； b）产品名称及规格型号： c）毛重及数量； d）制造商公司全称及地址； e）出厂日期； f）防雨淋及小心轻放标志。 7.4产品在运输过程中应轻放，不可重压、冲击和雨淋。 7.5产品应存放于通风干燥处，周围环境应无腐蚀气体。 建筑321---标准查询下载网 w i z321. net QB/T1348-2011 附