ICS 67.260 QB 分类号：X93 备案号：51118-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 11682015 代替QB/T11681991 甘蔗压榨机 Millforsugarcane 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T1168-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准是对QB/T1168一1991《甘蔗压榨机技术条件》的修订。除编辑性文字修改、结构性条文调 整外，主要技术变化如下： 修改了范围； 修改了引用标准； 增加了术语和定义； 增加了产品分类； 修改了基本要求、制造与装配要求，增加了单机空载运转试验、使用性能要求、安全要求、 可靠性指标； 修改了试验方法； 修改了检验规则； 修改了标志、包装、运输、贮存。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制糖机械标准化中心归口。 本标准起草单位：昆明克林轻工机械有限责任公司、广州机械设计研究所。 本标准主要起草人：刘长战、李天毅、李启、唐云、杨志宏、李加荣、肖俊成、姜汶。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： QB/T11681991。 QB/T1168-2015 甘蔗压榨机 1范围 本标准规定了甘蔗压榨机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于甘蔗制糖工业用压榨机（以下简称“压榨机”）。烟梗脱水提汁、棕榈果茎除油、甜 高梁秆提汁及其他植物杆茎脱水用压榨机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9289-2010 制糖工业术语 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 QB/T.1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械 包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 压榨量 grindingcapacity 在维持一定抽出率的条件下，压榨机组单位时间所处理的甘蔗质量。通常用t/h或t/d表示。 [GB/T9289—2010，定义2.3.1.3] 3. 2 抽出率sucrose(pol)extraction 在提汁过程中从糖料提取蔗糖的质量百分数。 [GB/T9289—2010，定义2.8.5.8] 3.3 对比抽出率reducedextraction 抽出率的高低，客观上受甘蔗纤维分高低的影响。为比较压榨工艺及技术的优劣，国际上采用对比 抽出率表示，即把实际抽出率换算成以标准甘蔗纤维分（12.500%）为基准的抽出率。 [GB/T9289—2010，定义2.8.5.9] 3. 4 甘蔗纤维分 fiber%cane 甘蔗组织中不溶于水的干物质对甘蔗的质量百分数。 [GB/T9289—2010，定义2.8.3.9] I QB/T1168-2015 3.5 蔗渣水分 moisture ofb bagasse 最终蔗渣中水分的质 量百分数。 3. 6 破碎度 displaceabilityindex 甘蔗在处理（斩切 压碎 撕裂、压榨）过程中 由于受 机械作用 甘蔗组织中含有蔗糖的细胞大 部分被破裂， 已破裂的 细胞数又 处理前未被破裂的全 部细胞数的百分数。 [GB/T9289-2010 定义2.8.5.6) 3. 7 油缸清洁度hydrauliccylindercleanliness 油缸内扎表面有效 收单位面积 上所含的各种污物和机械杂质的质量。 注：单位用mg/m²表 4产品分类 4.1 类型 4.1.1 压榨机根据压 榨辊开口的调整方式不 斜调压榨机（图1） 调压榨机（图2）和恒比压 榨机（图3）3种类型 图 4.1.2压榨机根据传动装置的位置分为左、右两种传动型式，即顺进料方向看，传动装置在压榨机右 侧为右传动，在压榨机左侧为左传动。 2 QB/T1168-2015 4.2 型号表示方 压榨机型号宜表示为 口 口区口 规格参数：辊套“公称直径×公 称长度”（单位为mm） 吉构型式：HGX 恒比滚动轴 承压榨机： HHX 恒比滑动轴承压榨机； QXZ 斜调压榨机 TSG- 平调压榨机 示例： 辊套公称直径为1000mm、公 称长度为2000mm的斜 调压榨机的 型号表示为：QXZ1000×2000 4.3J 压榨机规格与推荐生产能力 压榨机规格参数 写推荐生产 产能力应符合表1的规定 表 规格参数/mm 推荐生产能力 (t/h) Φ450X800 50 @500X1000 70 610X1200 Q710×1370 140 Φ710X1400 @810X1670 200 @850×1700 Φ1000×2000 280 @1100×2 345 418 Φ1200×2400 Φ1300×2600 480 1400×2800 550 150 X3000 635 注1： 格参数以压 作机辊套“公称直径×公称长度”表示。 规 注2: 荐生产能 是按甘蔗纤维分小于等于12.5%、甘蔗破碎度大于等 于75%、对比抽出率大于等于95%、最 冬煎渣水分 小于等于50%， 列五座带下送辊压榨机机组的压榨量。 注3： 规格参数9 p610×1200、Φ710×1370、Φ810×1670为现糖厂仍有使 用的规格， 般新产品不推荐使用。 5要求 5.1基本要求 5.1.1压榨 序批准的图样和技术文件制造。 应符合 5.1.2压榨机 切削加工件、装配和涂漆等质量要求应分别符合QB/T1588.1~QB/T1588.4 的规定。 5.1.3压榨机的使用应符合产品使用说明 品使用说明书的内容和编写应符合GB/T9969 的规定。 3 QB/T1168-2015 5.2制造与装配 5.2.1辊轴应经超声波及磁粉探伤检验合格，且从与辊轴配合的辊套端面起及各过渡圆角处轴端面起 的轴向前后20mm范围内，辊轴不应有裂纹、折叠、锻伤、夹渣等缺陷。除上述范围外的其余部位存 在的深度不大于3mm、长度不大于30mm的缺陷，允许修补，并应符合以下要求： a）修整宽度不超过修整深度的5倍； b）修整总处数不超过4处； c）修整区的总面积不大于400mm²； d）修整时若局部受热，则修整后应进行消除应力处理。 5.2.23 辊轴与辊套应采用过盈配合，过盈量为配合处轴径的0.57%o～1%o，配合后辊套不应有破裂现象。 5.2.3三星齿轮应作齿面淬火处理，硬度应达到HRC38～HRC45，硬度层厚不应小于1.5mm。 5.2.4 油缸清洁度应小于3000mg/m²。 5.2.5油缸顶盖装配后应进行压力试验，试验压力为油缸工作压力的1.25倍，油缸及各密封面应无渗 漏。 5.2.6 油缸活塞与凸头滑板球面接触面应着色刮研，其接触面积应不少于60%，总装后在顶辊未上升 时的间隙应为0.25mm～0.50mm。允许少量刨刮凸头滑板底面或修整活塞肩部来保证。凸头滑板底面 与顶辊轴承承接面的中部及四周应贴合，接触应均匀。 5.2.7各轴承循环冷却水系统应作通水检查，水流应畅通，无堵塞现象，并应进行水压试验，试验压 力为0.25MPa，应无渗漏现象。 5.2.8各轴承油孔通道应畅通、无堵塞，不应与水路窜通。 5.2.9产品在制造厂进行单机总装时，应符合以下要求： a）安装机架底平面的水平度不应大于机架长度的0.1%o，垂直度误差应不大于机架高度的0.5%o； 左、右两机架前、后偏差应小于0.2mm，中心距误差为中心距的0.5%o，相对标高之差不应大 于0.1mm（以机架前后轴承位置面测量或以机架顶辊轴承孔测量）； b）安装榨辊时以机架内侧定位，顶辊轴承壳与机架及两侧导板间隙，前、后轴承壳与机架及侧盖 间隙应为0.2mm～0.6mm，两侧导板接触面应经着色刮研，其接触面积应不少于60% c）压榨机顶、前、后辊的三星齿轮端面安装应对齐，偏差不大于2mm，齿轮接触斑点沿齿长不 应少于50%，沿齿高不应少于40%； d）轴瓦与压榨辊轴应着色刮研，接触角应为90°～120°，其接触斑点在25mm×25mm面积上 不应少于4点；装配后，辊轴应能自由转动，其轴向与径向活动间隙应保证在图样规定的范围 内; e）顶辊、前辊、后辊安装水平度误差不应大于辊套宽度的0.2%o； f）顶梳、后梳、底梳的梳齿与压榨辊齿形应吻合一致，且啮合松紧合适； g）单机总装合格后，进行标识并按包装运输要求拆机。 5.3单机空载运转 5.3.1压榨机在制造厂应进行单机总装，在用户现场安装就位后，应进行单机空载运转（即单机无负 荷试运转），连续运转时间不应少于2h，并应符合以下要求： a）运转平稳，各梳与配合的榨辊齿纹应吻合良好（在跑合其间应经常淋洒适量冷水作润滑），松 紧合适，无碰擦、杂音等现象，所有零件无松动变形； b）三星齿轮接触斑点应均匀，沿齿长不应少于50%，沿齿高不应少于40%； c）各轴承润滑应良好，冷却水道畅通，且无泄漏； d）各调节机构灵活可靠，无卡阻和自发性移动； e）防护装置安全可靠； QB/T1168-2015 f）各转动件运转平稳，无擦碰、杂