ICS 20. 080. 30 K15 NB 备案号：40391-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 42003—2013 高压电机铁心（冲片）绝缘试验方法 Insulation test method on core (lamination) of high voltage machines 2013-03-07发布 2013-08-01实施 国家能源局 发布 NB/T42003—2013 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件· 2 3 术语和定义 漆膜外观· 4 5 漆膜厚度 6 漆膜附着性 2 漆膜柔韧性 7 8 漆膜固化度 漆膜绝缘电阻 试验报告 10 NB/T 420032013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）归口。 本标准负责起草单位：东方电气集团东方电机有限公司。 本标准参加起草单位：哈尔滨电机厂有限责任公司、上海电气电站设备有限公司上海发电机厂、山 东齐鲁电机制造有限公司、株洲时代电气绝缘有限责任公司、上海同立电工材料有限公司、机械工业北 京电工技术经济研究所、哈尔滨电气动力装备有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司、天津阿尔 斯通水电设备有限公司、金坛华荣绝缘材料厂、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、桂林电器科学研 究院。 本标准主要起草人：梁智明、皮如贵、赫、吴晓蕾、魏景生、李强军、卜万成、郭丽平、魏学彦、 祁世发、刘亚丽、夏宇、刘凤娟、王先锋、朱光华、郑刚、陆帮荣。 I NB/T42003—2013 高压电机铁心（冲片）绝缘试验方法 1范围 本标准规定了额定电压为4kV及以上的高压交流电机定子铁心（冲片）绝缘性能试验方法。 本标准适用于带有预涂层的冲片在涂冲片漆后的绝缘性能试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2522一2007电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法 GB/T20831一2007电工钢片（带）层间绝缘涂层温度特性测试方法 ISO2409油漆和清漆（涂料）一横切测试（Paintsandvarnishes一Cross-cuttest） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 冲片漆 laminationcoating 冲片表面绝缘用漆。 3. 2 漆膜厚度 coatingfilmthickness 涂刷在冲片上漆膜的厚度。 3. 3 漆膜附着性coatingfilmadhesion 冲片漆附着在冲片上的能力。 3. 4 漆膜绝缘电阻coatingfilminsulationresistance 单片或者两片冲片之间漆膜的绝缘电阻。 3. 5 漆膜柔韧性 coatingfilmflexibility 涂漆后的冲片在一定直径的铁心杆上弯曲后，漆膜不开裂且漆膜不脱落。 4漆膜外观 冲片表面漆膜均匀，色泽基本一致，无明显斑点，允许支撑面有链网支撑痕迹，边缘漆膜无明显增 厚现象。 用肉眼观察评定。 5漆膜厚度 5.1单片冲片单面漆膜厚度测试 5.1.1试样 采用单片产品冲片进行测试，抽取3片冲片进行测试。 1 NB/T42003—2013 5.1.2测试设备 采用漆膜（涂层）测厚仪测试。推荐采用显示精度为0.1um、测量误差为1%×厚度值土0.1um的漆 膜（涂层）测厚仪。 5.1.3测试方法 5.1.3.1使用漆膜（涂层）测厚仪测试之前，需要在一块干净且没有漆膜的冲片区域上对漆膜（涂层） 测厚仪校零。校零用冲片的厚度、型号与被测冲片相同。 所示，记录并计算每片冲片单面或者双面漆膜厚度的平均值、最小值和最大值。 8 ：10 图1单片冲片漆膜厚度测试点分布示意图 5.2多片冲片漆膜平均厚度测试 5.2.1试样 采用多片产品冲片进行测试，根据实际情况测试1组～2组冲片。 5.2.2测试设备 采用能精确测试厚度、稳定匀速施加压力的测试设备，测试压头的大小推荐为10cm²。 5.2.3测试方法 推荐取20片同样规格尺寸的冲片为一组，涂漆前在第一片冲片上均匀标出4×4个测试点，如图2 所示。分别测试涂漆前和涂漆后20片冲片整齐地叠在一起的厚度值，测试时施加不小于1MPa压力，按 照式（1）计算出单片冲片的双面平均漆膜厚度： D=(ZHKEh)/(20X16) (1) 式中： -单片冲片双面平均漆膜厚度，um； ZH一一涂漆后16点测试值之和，um; Zh——涂漆前16点测试值之和，um。 1 2 3 4 3 : 11 9 12 13 14 图2多片冲片漆膜厚度测试点分布示意图 6漆膜附着性 6.1试样 试样应平整无变形，试样尺寸应能允许在3个不同位置进行测试，此3个位置的相互间距和试样边 缘间距不小于5mm。尺寸应大于150mm×100mm，推荐采用产品冲片进行测试。 2 NB/T42003—2013 6.2测试设备 ISO2409规定的漆膜附着性测定仪，推荐采用刀刃间隔为1mm的多刃切割工具。 除非另行商议，粘带宽度为25mm，粘着力为（10N土1N）/25mm。 注：推荐使用3M公司5号透明聚酯薄膜粘带。 放大镜的放大倍数为2倍或者3倍。 6.3测试条件和测试次数 在室温下进行试验，有争议时应在23℃土2℃（下同）和相对湿度（50土5）%下进行试验。 在一个试样的3个不同位置进行测试。如果结果不匹配，偏差大于一个等级，在该试样的另外3个 不同位置重复进行测试。如需要，允许使用不同试样进行测试并记录结果。 6.4测试方法 按以下方法对试样进行测试。 握住切割工具使刀垂直于试样表面，对刀具均匀施力，以均匀的切割速度在漆膜上形成规定的 a） 切割数，所有切割应划透漆膜至底材表面。 b) 重复这一操作，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。 用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向前扫几次，再向后扫几次。 将聚酯薄膜粘带中心置于网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把粘带在网格上方的 (P 部位压平，确保粘带与漆膜接触良好，粘带长度至少超过网格20mm。 在贴上粘带5min之内，拿住胶带悬空的一段，并在尽可能接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳 e） 地撕去粘带。 在良好照明环境下用目视放大镜仔细检否试验漆膜切割区，通过与表1所示规定相比较，将试 验区域面进行分级。 6.5判断标准 判断标准如表1所示。 表1判断标准 序号 等级 标准要求 图例 1 0 切割边缘完全光滑，没有任何方格漆膜脱落 切割的交叉处有小碎片漆膜脱落，但漆膜脱落方格面积低于切割区 2 1 域的5% 切割的边缘和（或）交叉处有大碎片漆膜脱落，但漆膜脱落方格面 3 2 积大于切割区域的5%、小于15% 切割的边缘和（或）交叉处有局部或者整片漆膜脱落，但漆膜脱落 3 方格面积大于切割区域的15%、小于35% 切割的边缘和（或）交叉处有局部或者整片漆膜脱落，但漆膜脱落 5 方格面积大于切割区域的35%、小于65% 6 5 超过等级+的任何程度的脱落 3 NB/T42003—2013 7漆膜柔韧性 7.1试样 剪切6个测试试样。试样的宽度不小于30mm，长度为280mm土2.5mm，试样的漆膜应完好无损伤。 7.2测试设备 参见GB/T20831一2007附录B，测试设备推荐采用如图3和图4所示装置。 试样托板 弯曲块 调节螺钉 手柄 基板 模形块 铁心杆 压板 图3弯曲测试设备 7.3测试过程 采用如图3和图4所规定的试验设备进行测试，在23℃土5℃温度下，使用直径为30mm的铁心杆， 对6个试样逐个进行测试，要求其中3个试样的正面（无毛刺面）对着铁心杆，另3个试样的背面（有 毛刺面）对着铁心杆。 3) 基板 模形块 铁心杆 20 弯曲块 手柄、 图4弯曲测试设备详图