ICS 31.060.70 K 42 NB 备案号：43289-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T41002—2011 代替JB/T56210—1999 标称电压1000V以上交流电力系统用 并联电容器产品质量分等 Product quality classification for shunt capacitors for a.c. power systems having a rated voltage above 1000V 2011-07-01发布 2011-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T41002—2011 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4考核指标的范围及内容… 5产品质量等级的划分和考核· 6抽样和评定 附录A（资料性附录） 主要零部件主要项目缺陷率计算 NB/T 41002-2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。 本标准代替JB/T56210—1999《高电压并联电容器产品质量分等》，与JB/T56210—1999相比， 主要变化如下： 修改了对产品电容偏差的考核要求（见表1中序号1，JB/T56210一1999的表1中序号1)； 修改了对产品损耗角正切值的考核内容及要求（见表1中序号2，JB/T56210一1999的表1中 序号2）； 修改了对产品局部放电性能的考核要求（见表1中序号3，JB/T56210—一1999的表1中序号5）； 修改了对产品比特性的考核要求（见表1中序号4，JB/T56210一1999的表1中序号6)； 修改了对产品耐久性能的考核要求（见表1中序号5，JB/T56210—1999的表1中序号7)； 修改了对产品耐受爆破能量的考核内容及要求（见4.1中C项），JB/T56210一1999的表1中 序号8)； 增加了对产品商业运行1～3年期间年故障率的考核（见表1中序号6)； 增加了对焊接工艺的考核（见表2)； 删除了对引线片的考核（JB/T56210一1999的表3）； 一增加了对连接片、套管和放电电阻的考核（见表3)； 将接线头的考核内容纳入套管考核中，修改了对元件的全部考核内容及心子部分考核内容（见 表3，JB/T56210—1999的表3)； -增加了对评级产品型号等参数的认定及有效性的规定（见6.3.2.2和6.3.2.4)。 本标准由国家能源局提出。 本标准由全国电力电容器标准化技术委员会（SAC/TC45）归口。 本标准负贵起草单位：西安高压电器研究院有限贵任公司。 本标准参加起草单位：西安西电电力电容器有限责任公司、深圳市三和电力科技有限公司、淄博莱 宝电力电容器有限公司。 本标准主要起草人：张爱莉、吴群、贾华、严焕玲、田恩文、刘菁、吕韬、马峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T56210—1994; —JB/T56210—1999。 II NB/T41002—2011 标称电压1000V以上交流电力系统用 并联电容器产品质量分等 1 范围 + 本标准适用于连接于频率50Hz或60Hz、标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器质量 分等。 本标准规定了连接于频率50Hz或60Hz、标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器质量 分等的要求和检验评定办法。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11024.1标称电压1kV以E交流电力系统用并联电容器第1部分：总则（GB/T11024.1一 2010，IEC60871-1:2005，M0D) GB/T11024.2标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第2部分：耐久性试验（GB/T 11024.2—2001，IEC60871-2:1999，IDT) DL/T840高压并联电容器使用技术条件 JB/T7613电力电容器产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 主要质量指标mainqualityindex 反映产品主要特征的电气、机械性能及与比特性、耐久性和可靠性等直接有关的参数。 3.2 关键工艺criticalprocess 在产品生产过程中保证产品性能并直接关系到产品主要质量指标的主要工艺。 3.3 缺陷defect 单位产品或零部件不符合规定要求的质量特征。 - 按对单位产品或零部件质量特征影响的程度，缺陷分为： a）A级缺陷：使产品的关键质量特征不符合规定的缺陷称为A级缺陷： b）B级缺陷：使产品的重要质量特征不符合规定的缺陷称为B级缺陷； c）C级缺陷：使产品的一般质量特征不符合规定的缺陷称为C级缺陷。 4考核指标的范围及内容 4.1主要质量指标的考核 每一拟用来进行分等的产品，主要质量指标除符合下列要求外，其余项按表1的要求考核。 NB/T41002—2011 电介质的电气强度应符合GB/T11024.1的要求，其中端子间电压试验应为规定试验电压的75%。 a) b） 密封性能应符合GB/T11024.1的要求。 耐受爆破能量。电容器单元外壳所能承受的爆破能量应不小于15kJ。产品耐受爆破能量是用直 流充电能量对试品短路放电、测量注入能量法进行试验。 P 外观。铭牌数据无误，符合产品标准的规定；油漆附着力强及大面无流挂、无焊渣；套管焊接 应和箱盖垂直，目测合格。 e) 包装。应符合JB/T7613及制造方包装图样的要求，保证产品在正常运输、储存过程中完好 无损。 表1主要质量指标及分等要求 序号 主要质量指标 合格品 一等品 优等品 电容偏差 -2%~+3% -2%~+2% 1 符合GB/T11024.1、 在20℃时 DL/T840及 全膜：不大于0.025 全膜：不大于0.020 损耗角正切值 2 订货合同要求 (%) 在80℃时 不超过20℃时的实测值 不超过20℃时的实测值 熄灭电压不小于1.3倍的 熄灭电压不小于1.4倍的 局部放电性能 符合订货合同要求 额定电压 额定电压 4 比特性 不大于0.20kg/kvar 不大于0.18kg/kvar 符合GB/T11024.2的要求， 符合DL/T840的要求， 5 耐久性能 应有有效的耐久性试验报告 应有有效的耐久性试验报告 6 年故障率（%） 不大于0.20 不大于0.15 不大于0.10 注1：损耗角正切值是对内部含有内熔丝、放电电阻产品的考核。 注2：产品耐久性试验方法应符合GB/T11024.2的要求。 注3：局部放电性能，可用超声法测量。试验方法符合DL/T840的要求。 注4：比特性是对额定容量为334kvar及以上产品的考核。 注5：年故障率是对商业运行在3年期间产品的考核。制造方应提供报告故障率及产品运行地点。 注6：其他项目试验方法均符合GB/T11024.1的要求。 4.2 关键工艺项目的考核 关键工艺、检验、技术文件、用户服务等项目的考核要求见表2。 表2关键工艺、检验、技术文件、用户服务考核要求 项目 考核内容 a）有专业工艺文件，并能指导生产； b）净化室洁净度符合工艺要求； 卷制工艺 c）温度、湿度符合工艺要求； d）原始数据记录准确、完整 a）有专业工艺文件，并能指导生产； 油处理工艺 b）经处理后的浸渍剂性能符合工艺要求； 关键工艺 c）原始数据记录准确、完整 a）有专业工艺文件，并能指导生产； 真空干燥 b）干燥、注油、浸渍全过程的真空度符合工艺要求； 浸渍工艺 c）原始数据记录准确、完整 a）有专业工艺文件，并能指导生产； 焊接工艺 b）套管焊接、油箱焊接的强度及密封性能符合工艺要求； c）原始数据记录准确、完整 2 NB/T41002—2011 表2（续） 项目 考核内容 a）应有相应的检验规程； b）主要测试设备应涵盖：标准电容器、高压电桥、局部放电测试仪、试漏设备、充 检验 放电设备等，测量仪器的精度应满足标准要求，并在检定或校准的有效期内； c）试验人员岗位任职资格； d）记录数据 技术文件应完整、正确、统一，考核内容有： a）产品型号证书； b）产品技术条件； c）试验鉴定大纲； d）产品图样； e）产品鉴定证书； f）工艺文件； 技术文件 g）产品使用说明书； h）产品合格证： i）技术、质量管理制度包括以下： 1）图样保管、更改制度； 2）原材料、外协件、外购件检验制度： 3）半成品、成品检验制度； 4）工卡、量具检验制度； 5）成品包装运输制度 a）建立用户访问和满意度调查制度； 用户服务 b）建立用户意见档案，及时分析处理 4.3 主要零部件主要项自的考核 主要零部件指连接片、套管、外壳、元件、心子等，主要零部件的主要考核项目及缺陷严重性分级 见表3。 表3主要零部件主要项目的考核 缺陷严重性分级 序号 名称 主要考核项目及缺陷 检验方法及测量精度 A B C 表面镀锡大面露铜、氧化发黑 目测 1 连接片 镀层不平滑 目测 有毛刺，R端有尖角 手检 △ 表面釉层不均匀、不光滑、有瘢痕 目测 △ 最大外径公差大于2mm 用游标卡尺测量 △ 法兰不平整，可焊性差 目测 △ 套管 2 套管与箱盖不垂直 目测 △ 两端子间的电气净距小于规定值 用钢板尺测量 △ 接线端子表面镀层露铜 目测 焊缝不平整、有焊瘤、叫坑、尖角等 目测 3 外壳 外壳大面不平整度大于5mm 用专用工具测量 各方向的加工误差大于土2mm 用钢板尺测量 △ 3