ICS27.010 F13 NB 备案号：46527-2014 中华民共和国能源行业标准 NB/T34020—2014 活塞冲压式棒状生物质燃料成型设备 技术条件 Specifications forbiomass briquetteequipments of piston ram type 2014-06-29发布 2014-11-01实施 国家能源局 发布 NB/T34020—2014 目 前言· 11 范围 规范性引用文件 术语和定义 4 型号表示方法 技术要求 S 6 检验方法 检验规则 7 标识、包装、贮存及运输 8 NB/T34020—2014 前 言 本标准按照GB1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国农村能源行业协会提出。 本标准由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。 本标准起草单位：河南农业大学、华北电力大学、北京奥科瑞丰新能源股份有限公司、河北奥科瑞 丰生物质技术有限公司、河北奥科新能源设备有限公司、山东东辰新能源设备有限公司、四川省成都王 安产业有限公司。 本标准主要起草人：李保谦、张百良、李继红、石书田、杨世关、徐桂转、任天宝、赵兴涛、施江燕、 梁国民、谢太华、刘善华、王竹宏。 II NB/T34020—2014 活塞冲压式棒状生物质燃料成型设备技术条件 1范围 本标准规定了活塞冲压式棒状生物质燃料成型设备的术语和定义、型号表示方法、技术要求、检验 方法、检验规则，以及标识、包装、贮存及运输的要求。 本标准适用于以生物质为主要原料的活塞冲压式棒状燃料成型设备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T13306标牌 NY/1878生物质固体成型燃料技术条件 NY/T1882一2010生物质固体成型燃料成型设备技术条件 NY/T1883生物质固体成型燃料成型设备试验方法 NY/1915生物质固体成型燃料术语 3术语和定义 NY/T1915界定的以及以下术语和定义适用于本标准。 3.1 冲压杆pressingrod 将进入预成型套简内松散的生物质原料压入成型简内的往复冲压部件。 3.2 预成型套筒dieforbiomasspreforming 冲压杆往复运动的套简，在套简内完成生物质原料的预压和塑性变形。 3.3 成型筒dieforbiomassmolding 大直径端与预成型套筒相连，小直径端与保型筒相连，内壁呈锥状的套筒。 3.4 保型筒dieformaintainingbriquetteshape 内径与成型筒小端内径相同，使生物质成型燃料达到稳定形状的套筒。 4型号表示方法 型号表示方法按照NY/T1882一2010的规定执行。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1物料预处理仓应保证原料搅拌均匀、不堵塞。 NB/T34020—2014 5.1.2进料机构应采用自动进料，保证进料均匀、连续，并设置进料预压机构。 5.1.3机体应坚实、稳固，成型受力部件使用过程中不应发生变形。 5.1.4成型设备应造型美观、布局紧漆、表面光洁、喷涂均匀。 5.2制造要求 5.2.1成型设备应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2冲压杆头部、预成型套筒、成型简和保型简内壁应采用耐磨材料，洛氏硬度（HRC）不小于55。 5.2.3 保型简出口直径规格为：30、40、50、60、70、100、120mm。 5.2.4备用件应满足整机性能及数量要求。 5.3性能要求 5.3.1预成型套简、成型简及保型筒的连续有效工作时间不小于500h。 5.3.2冲压杆与预成型套简之间的间隙应小于1.5mm，冲压头应更换方便，保型简长度应能满足成型 要求。 5.3.4成型设备使用寿命应大于8年。 5.4安全要求 5.4.1成型设备的发热部位应有防烫安全警示标识，其外表面温度大于80℃的部位雷设置安全保护 装置。 5.4.2电机、电器及转动部件应有安全防护措施和防触电标识，并应有过载保护装置，设备要良好接地， 接地电阻应小于12。 5.4.3外露转动部件应有安全防护罩，并有安全整示标识。 5.5原料适应性要求 成型设备所用原料应符合NY/T1878和NY/T1882一2010附录A的要求，使用说明书应标注适用 的原料种类、粒度、充许含水量等要求。 5.6环保要求 成型设备运行时的室内粉尘浓度和运行噪声应符合NY/T1882一2010中5.2的要求。 6检验方法 6.15.1采用视检方法检验。 6.25.2.1条和5.2.4条采用视检方法检验；5.2.2条按GB/T230.1的要求进行检验；5.2.3条采用量具 检验。 6.35.3.1条采用跟踪记录检验；5.3.2条采用量具检验；5.3.3条按NY/T1883的要求进行检验。 6.45.4.1条和5.4.3条采用视检方法；5.4.2条采用视检方法和欧姆表检验。 6.55.5根据说明书中原料适用性的要求，按NY/T1878的要求进行检验。 6.65.6按NY/T1883的要求进行检验。 7检验规则 7.1总则 产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目及要求见表1。 7.2出厂检验 2 NB/T34020—2014 表1出厂检验和型式检验项目及要求 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法 1 基本要求 5.1 6.1 2 制造要求 5.2 6.2 3 性能指标 5.3 6.3 4 安全要求 5.4 6.4 5 原料适用性要求 5.5 6.5 6 环保要求 5.6 6.6 7.3型式检验 7.3.1型式检验机构须经过国家计量认证并具有相应检测资质。 7.3.2 2型式检验机构应提供正式检验报告，型式检验的每个项目应符合本标准的要求。当有一项指标不 合格时，可抽双倍数量设备进行复验。如仍有不合格项时，则认为该批设备不合格。 7.3.3 设备在下列情况下进行型式检验，每次不少于2台： a) 批量生产的产品每2年应进行一次： 正式生产后，如结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 新产品正式投产时： c) d) 停产超过1年以上恢复生产时： e) 国家质量监督机构提出进行检验要求时。 8标识、包装、贮存及运输 8.1标识 8.1.1 应在产品显著位置显示标识，标识铭牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 8.1.2 标识的基本内容： a) 制造企业名称： 产品名称； b) 规格型号： c) (P 生产能力： e) 配套动力： f) 装备质量； 整机外形尺寸（长×宽×高，mm）； g) 制造日期； h) i) 出厂编号； j) 执行标准号。 8.2包装 8.2.1 包装应符合与用户的约定要求。 8.2.2 随同产品提供的文件： a) 产品合格证； b） 产品使用说明书： c) 装箱清单； m NB/T34020—2014 d）产品保修单。 8.2.3包装应包含随易损件及工具。 8.3 3贮存及运输 贮存及运输过程中应防水、防潮。 4