ICS27.160 F12 NB 备案号：37422-2012 中华人民共和国能源行业标准 NB/T32003—2012 太阳能热利用自限温电热带 Self-regulating heating cables for solar heat application 2012-08-23发布 2012-12-01实施 国家能源局 发布 - NB/T32003—2012 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 产品结构、标识和分类 4 5 技术要求 试验方法 6 7 检验规则… 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）自限温电热带多功能测试仪 附录B（资料性附录） 寿命性能通断测试仪I型 11 NB/T320032012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》 给出的规则编 写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 1 本标准由中国农村能源行业协会提出。 本标准由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。 本标准起草单位：安徽省芜湖科华新型材料应用有限责任公司、中国农村能源行业协会太阳能综 合利用协调组、安徽华能电缆集团有限公司、芜湖科阳电热材料有限公司、安徽环瑞电热器材有限公 司、安徽安邦电器集团有限公司、安徽新宇缆业集团有限公司、南京华帝新能源有限公司、合肥科力 华电伴热材料有限公司、芜湖市安瑞电热带制造有限公司、芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司、芜 湖鑫瑞电热带制造有限公司。 本标准主要起草人：程崇钧、高援朝、王崇、程巍、陈晓夫、凌钧、计成志、李贻连、王金柱、 薛久兵、朱贞洪、黄锋、鲁旭波、张向东、周青松、邵雪桂。 II NB/T32003—2012 6.9热老化性能试验 按GB/T2951.12一2008的要求进行，试验温度和老化时间见表5。 表5热老化性能试验温度和老化时间 试验时间 自限温电热带 最高承受温度 试验温度 持续时间 ℃ h 85 105±1 168 110 130±1 168 155 175±1 168 6.10最高承受温度的考核 在最高承受温度条件下，放置48h后，按通电循环试验的方法进行168h（672次）通、断电循环 试验，标称功率的变化率不大于土20%。 6.11电气性能试验 6.11.1绝缘电阻 按GB/T19835一2005第6.13条的要求进行。 6.11.2高温电压试验 在邻近用于高温电压试验的试样上截取长度至少为5m的试样，然后进行试验：将电热带置于自然 通风烘箱内。电热带的PTC芯带最高承受温度加上20℃土3℃。电热带在该温度下放置2h，然后将 1.5kV电压施加于导体和电热带的金属屏蔽层之间，并在2s10s的时间内达到电压规定值，施加电压 的时间为15min，电热带不击穿。 6.11.3工频火花试验 按GB/T3048.9—2007的要求进行。 6.11.4浸水电压试验 按GB/T3048.8—2007的要求进行。 6.11.5起动电流测量 6.11.5.1试验设备 参见本标准附录A。 6.11.5.2试验步骤 将试样的导体接入多功能测试仪，模拟专用产品应用工况为测试条件，待应用工况温度达到给定 温度时，通过开关将试样接通电源，记录通电起始阶段的最大瞬时电流。该电流即为样品在给定温度 下的起动电流。 6.12功率一温度特性的测量 6.12.1试验设备 参见本标准附录A。 6.12.2样品 每次取3组试样，每组试样1支，长1020mm，剥出每支试样一端的线芯20mm，另一端加以绝 缘。 6.12.3试验步骤 将样品放入自限温电热带多功能测试仪中，测定不同给定温度下样品的电压、电流值，功率值为 电压值和电流值的乘积；用数字记录仪记录该产品的特性曲线和自控系数，直至最高维持温度为止。 7 NB/T320032012 6.13通电循环试验 6.13.1试验设备 参见本标准附录B，采用依据IEEE515规定的I型试验仪。 6.13.2样品 每次取2组试样，每组试样包括3条～5条，每条长1020mm；剥出每条试样一端的导体20mm， 另一端加以绝缘。 6.13.3试验步骤 将3条5条电热带试样接到可编程时间控制器上，通以额定工作电压；以通电12min、断电 3min为一个循环，通、断电循环5376h（21504次），在室温下放置72h后，测试样品的标称功率。 7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式试验两类。 7.2出厂检验 每批产品出厂前由企业质量检验部门按本标准规定的相关检验项目检验合格后方可出厂。出厂产 品应附合格证和标牌。 7.3型式试验 型式试验应在下列情况之一时进行： 试制新产品定型投产； b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； c） 产品结构、工艺或使用材料有重大变更； d) 产品停产1年后恢复生产； e） 正常批量生产达1年； f) 国家质量管理或技术监督部门提出型式试验要求； g）重要客户提出要求。 7.4检验项目 型式试验、出厂检验项目应符合表6的规定。 表6型式试验与出厂检验项目 试验类型 序号 检验项目 试验方法 出厂检验 型式试验 绝缘和护套厚度的测量 6.2 1 标志耐擦性检查 6.3 2 3 低温弯曲试验 6.4 变形试验 6.5 4 5 拉力试验 6.6 V 正反卷绕试验 6.7 1 6.8 PTC芯带与导电线芯结合牢度试验 热老化性能试验 6.9 v 8 6.10 最高承受温度的考核 绝缘电阻 6.11.1 V 10 80 NB/T32003—2012 表6（续） 试验类型 序号 检验项目 试验方法 出厂检验 型式试验 11 高温电压试验 6.11.2 12 工频火花试验 6.11.3 13 浸水电压试验 6.11.4 V v 14 起动电流 6.11.5 v 15 功率测定 6.12 V 16 通电循环试验 6.13 注：起动电流和功率测定为抽样试验，每批每2km抽取一个样品。 7.5 型式试验的样数与判定规则 每次随机抽样3段样品，经检验如发现有1段任意一项不符合本标准的技术要求时，应从该批产 品中另抽出双倍数量重复检验；如仍有不符合要求的样品，则该批产品为不合格。 8标志、包装、运输和购存 8.1在成品自限温电热带两端750mm～1000mm以内的表面，用喷码机清晰喷印铭牌内容，两个标志 始末端的间距不超过900mm。其内容包括： a）产品名称、型号和规格； b）制造厂名称及商标； c）出厂日期及编号。 8.2成品自限温电热带可以成卷或成盘包装，注意两端头应有防潮措施。 8.3每卷或每盘电热带上应附合格证，合格证上应标明： a） 型号规格； b） 长度； c): 标称功率： 起动电流与稳态电流的比值； 最高承受温度； 制造厂名； f) g）检验员签章； h）执行标准号。 8.4装箱时箱体外侧应标明产品名称、型号、制造厂名、箱体外形尺寸及毛重、防潮和防掷标志。每 箱中应有安装要求、使用说明。 8.5存应注意防潮、防腐蚀。 9