ICS29.035.01 K 15 NB 备案号：33819-2011 华人民共和国能源行业标准 NB/T310202011 风力发电机匝间绝缘用耐电晕 聚酰亚胺薄膜 Corona-resistance polyimide film for turn to turninsulation ofwindpowergenerator 2011-08-06发布 2011-11-01实施 国家能源局 发布 NB/T31020—2011 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 产品型号 3 4 要求 4.1 外观 4.2 膜卷与管芯· 4.3尺寸 4.4性能要求” 5试验方法 5.1外观、膜卷和管芯 5.2 尺寸 5.3 密度· 5.4 吸水性 5.5 拉伸强度和断裂伸长率 5.6 收缩率· 5.7 工频电气强度 5.8 体积电阻率.. 5.9 表面电阻率. 5.10介质损耗因数和相对电容率 5.11 燃烧特性 5.12边缘撕裂性 5.13耐电晕性 5.14长期耐热性 6检验规则 7标志、包装、运输和贮存 NB/T31020—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由能源行业风电标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：天津恒通时代电工材料科技有限公司、苏州巨峰绝缘系统股份有限公司、江 苏冰城电材股份有限公司、深圳瑞华泰薄膜科技有限公司、桂林电器科学研究院。 本标准主要起草人：董树森、夏宇、许惠霖、汤昌丹、宋玉侠。 本标准为首次制定。 ⅡI NB/T31020—2011 风力发电机匝间绝缘用耐电晕聚酰亚胺薄膜 1范围 本标准规定了风力发电机匝间绝缘用耐电晕聚酰亚胺薄膜的产品型号，要求，试验方法，检验规则， 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于风力发电机匝间绝缘用耐电晕聚酰亚胺薄膜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴 定法 GB/T13542.1一2009电气绝缘用薄膜第1部分：定义和一般要求 GB/T13542.2—2009电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 GB/T22566.1一2008电气绝缘系统重复脉冲产生的电应力第1部分：电老化评定的通用方法 GB/T22689-2008测定固体绝缘材料相对耐表面放电击穿能力的推荐试验方法 3产品型号 耐电晕聚酰亚胺薄膜分为下列型号： a）CR型薄膜； b）FCR型薄膜：单面涂覆； c）FCRF型薄膜：双面涂覆。 4要求 4.1外观 薄膜成卷供应，薄膜表面应平整光洁，不应有折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔和外来杂质等缺陷， 边缘应整齐无破损。 4.2膜卷与管芯 薄膜膜卷与管芯应分别符合GB/T13542.1一2009中4.2和4.4的规定。 4.3尺寸 4.3.1厚度与厚度允许偏差 推荐选用的薄膜标称厚度如表1、表2所示，厚度允许偏差应符合表1、表2的规定。 表1CR型薄膜标称厚度与厚度允许偏差的范围 单位：μm 标称厚度 25 40 50 +6 +4 +7 允许偏差 -3 -5 -6 NB/T31020—2011 FCR、FCRF型薄膜标称厚度及厚度允许偏差的范围 单位：μm 表2 标称厚度 厚度允许偏差的范围 型号 FEPa FEPa 标称厚度 聚酰亚胺膜 最小值 最大值 第一层 第二层 25 无 13b 13b 19 31 FCR 38b 无 25 13b 31 44 50 无 25 25 42 58 30 2.5 25 2.5 26 34 FCRF 38b 13b 13b 13b 30 45 50 13b 25 13b 42 58 氟乙烯一丙烯。 若提供标称厚度为12.5μm和37.5um来替代本表中所用的13μm和38μm，这些材料可分别按13μm和38μm 的规定执行。 4.3.2 宽度与允许偏差 薄膜宽度与标称值之间的最大偏差，允许的膜卷宽度与薄膜宽度之差，除非供货合同中另有规定， 否则应符合表3的要求。 表3 3分切宽度的允许偏差和薄膜宽度与膜卷宽度的最大偏差 单位：mm 分切宽度 宽度允许偏差 允许的膜卷宽度与薄膜宽度之差 <26 ±0.4 26~102 ±0.8 ±5 >102 ±1.6 4.3.3.接头数与最短段长度 每卷薄膜的接头数于最短段长度可根据用途而定。用于绕包、复合的薄膜，膜卷接头数与最短段长 度应符合表4的规定；作其他用途时，最短段长度不少于10m，接头数不多于2个/100mm。 表4每卷薄膜允许的最多接头数与最短段长度 标称厚度 接头数 最短段长度 个/1000mm μm m 25 ≤5 40 ≤3 ≥30 50 ≤5 4.4性能要求 薄膜物理、机械及介电性能应符合表5的规定。 表5耐电晕聚酰亚胺薄膜的技术要求 要 求 序号 性能指标 单位 CR型 FCR型 FCRF型 25 4050 253850 303850 密度 kg/m3 1530±15 1 2 吸水性（受潮24h） ≤4.0% 2 NB/T31020—2011 表5（续） 要 求 序号 性能指标 单位 CR 型 FCR型 FCRF型 25 40 50 263850 303850 3 拉伸强度（纵横向） MPa ≥135 ≥80 4 断裂伸长率（纵横向） ≥35% ≥35% 收缩率（纵横向） ≤0.35% 150℃ 5 %05> 400℃ 工频电气强度（23℃土2℃） V/μm ≥200 ≥160 6 ≥100 ≥100 体积电阻率，200℃ 2·m ≥1.0×1010 7 8 表面电阻率，200℃ ≥1.0×1014 9 相对电容率，23℃，50Hz 3.2±0.4 10 介质损耗因数，23℃，50Hz ≤4.0×10-3 11 燃烧特性 级 VTFO 12 边缘撕裂性 N 可由供需双方确定 耐电晕性 13 min ≥30 待定 待定 待定 (Up-p: 2.0kV) 14 长期耐热性温度指数 ≥200 注：FCR型、FCRF型厚度为总体标称厚度，PI和FEP各层相对标称厚度见表2。 5试验方法 5.1外观、膜卷和管芯 薄膜外观、膜卷和管芯用眼晴直接观察，而膜卷端用分度值0.5mm的钢板尺测量。 5.2尺寸 5.2.1厚度 CR型薄膜按GB/T13542.2—2009中4.2测定，FCR型、FCRF型薄膜按GB/T13542.2—2009中4.1 条使用测微计进行测定。 5.2.2宽度 按GB/T13542.2一2009中第6章进行测定。宽度在26mm以上的薄膜用分度值为0.5mm的钢板尺 测量，宽度在26mm以下的薄膜带用分度值为0.02mm的长度测量计测量。 5.3密度 按GB/T1033.1—2008中方法B进行测定。 5.4吸水性 按GB/T13542.2一2009中第30章进行测定。经23℃±2℃，相对湿度93%±2%处理24h。 5.5 拉伸强度和断裂伸长率 按GB/T13542.2一2009中第11章进行测定。拉伸速度为50mm/min，夹具间距离为100mm。 5.6收缩率 按GB/T13542.2一2009中第23章进行测定。试验温度为150℃土2℃、400℃±5℃，处理时间为30min。 5.7工频电气强度 按GB/T13542.2一2009中18.1进行测定。试验采用6mm直径的电极在空气中进行，取10次试验 的算术平均值作为试验结果。 3 NB/T310202011 5.8体积电阻率 按GB/T13542.2一2009中16.1接触电极法进行测定。试验电压250V，电化时间为1min，经 200℃±5℃处理1h后于200℃±5℃下测量，试样数量为3个，取3个试样的体积电阻率的中值作为试 验结果。 5.9表面电阻率 按GB/T13542.2一2009中第15章进行测定。试验电压为250V，电化时间为1min，经200℃±5℃ 处理1h后于200℃土5℃下测量，试样数量为3个，取3个试样的表面电阻率的中值作为试验结果。 5.10介质损耗因数和相对电容率 按GB/T13542.2-2009中17.1或17.2的方法进行测定，试验电压250V，试验数量3个，取3个试 样的中值作为试验结果。 5.11燃烧特性 按GB/T13542.2—2009中第29章进行测定。 5.12边缘撕裂性 按GB/T13542.2—2009中第12章进行测定。 5.13耐电晕性 5.13.1电极 试验电极系统为6mm不锈钢圆柱电极/5mm厚平板电极，其中不锈钢圆柱电极直径为6mm土 0.3mm，边缘倒成半径为1mm的圆弧，质量约为30g，电极表面应平整光滑且能垂直放置于试样表面； 平板电极的面积应大于在试验电压下圆柱电极放电所覆盖的面积；试验装置其他条件应符合GB/T22689 2008中的要求。 5.13.2试样 试样应有合适的面积以避免闪络，并具有符合标准规定的厚度偏差，试样表面应没有污染。 5.13.3试验条件 按GB/T22566.1一2008规定条件进行，其中重复脉冲波形技术条件： 脉冲波形及极性：双极性对称方波（无过冲）； 脉冲频率：20kHz； 脉冲上升时间（负载）：约100ns； 脉冲占空比：50%； 脉冲电压峰峰值（Up-p)：2.0kV。 试验环境温湿度为23℃土2℃/RH（50土5）%或由供需双方商定 注1：因上升时间与试样电容有关，试验时应尽量避免用一台