ICS 27.120.99 F63 备案号：38364-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20174—-2012 压水堆核电厂核岛碳钢及不锈钢贮罐现场 制作及验收技术规程 The technical requirements of ficld fabrication and acceptance for carbon and stainless steel tank inpressurized waterreactornuclearpowerplants 2012 -10 -19 发布 2013-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T201742012 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语与定义 4材料、外购设备和零部件的接收、起吊运输和存放， 4.1材料初始状态 4.2接收检查 4.3起吊运输 4.4存放.. 2 5机械加工和安装 5. 1 工作文件包的准备 5.2 工作区 5.3 材料准备 5. 4 机械加工 5.5 标识 5.6 成形 5.7 组装和对中 5.8 焊接 5.9 热处理 表面处理 6.1 碳钢贮罐 6.2 不锈钢贮罐 6.3 涂层质量检查： 7总体试验 贮罐上各接管补强圈的气压试验 7. 1 7.2 固定罐顶贮罐的压力试验. 7.3 浮顶贮罐的试验 8竣工验收 8.1现场制作贮罐总体公差的要求. 8 8.2验收条件 8 8.3 设备验收内容 8 8.4文件验收 8 NB/T201742012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核电工程有限公司。 本标准主要起草人：王晓轩、张来平、石兵、高明清。 II NB/T201742012 压水堆核电厂核岛碳钢及不锈钢罐现场制作及验收技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛碳钢及不锈钢贮罐的材料、外购设备和零部件的接收、起吊运输和 存放、机械加工和安装、表面处理、总体试验和竣工验收等内容。 本标准适用于压水堆核电厂核岛碳钢及不锈钢贮罐的现场制作和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T16702一1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T17569：压水堆核电厂物项分级 NB/T20001--2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002.5压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第5部分：制造车间评定 NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测要求第7部分：目视检测 NB/T47003.1—2009钢制焊接常压容器 HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 HAF603 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 3术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 规范级贮罐codeclassifiedtank 根据GB/T17569和GB/T16702—1996的要求划分为相应规范级的贮罐。 根据GB/T17569的要求划分为非安全级贮罐，但在技术要求中采用GB/T16702一1996J篇进行设计、 制造、检验和验收的低压或常压贮罐，适用GB/T16702一1996J篇3级贮罐。 4材料、外购设备和零部件的接收、起吊运输和存放 4.1材料初始状态 材料初始状态应符合以下要求： a） 板材：已按图纸尺寸成形和切割；奥氏体不锈钢板材应经过固溶热处理；碳钢板材应去除氧化 皮; 1 NB/T20174—2012 b). 管材：按商品长度供货；不锈钢管材应经过酸洗钝化处理，管材两端封堵后采用密封包装；碳 钢管应去除氧化皮； c) 管配件：管配件按与上述管材相同的要求进行处理和保护； (P 各类紧固件和密封材料：应有防腐措施并包装。 4.2接收检查 材料、外购设备和零部件应在符合存放要求的场所进行接收检查。接收检查至少应包括以下内容： a）对材料质量证明文件进行检查； 对材料的数量和规格进行检查； 对标识进行检查，应与适用的标准和施工图相一致； (P 对密封套和塞堵进行目检，应无明显破损痕迹； e) 对涂层和保护剂状态进行目检，应无明显破损痕迹； f) 对零件进行检查，应无伤痕、划痕或扭曲变形等实体损伤； g) 对焊接坡口进行抽样检查，应符合施工图的规定： h) 对外购设备及零部件应检查其供方图纸、合格证、完工报告是否齐全。 4.3起吊运输 起吊运输时，操作人员应遵守由制造商编制的专用设备起吊运输程序。操作中应注意连接点和平衡 点，操作人员应具备相应资格。 起吊运输时应采取必要的预防措施，防止不锈钢接触铁素体钢。 4.4存放 4.4.1概述 为防止成品和材料的损伤、变质，存放条件应符合NB/T200012013中11.6.4的要求。 4.4.2存放区 存放区应满足以下要求： a) 成品（如螺栓、垫片、法兰和小零件）应存放在NB/T20001--2013中11.6.4.4规定的I级存 放区； 公称直径小于DN50的机加工件和公称直径小于DN25的管材应存放在NB/T20001一2013中 b) 11.6.4.4规定的I级存放区； 公称直径大于DN25的不锈钢管材和不锈钢板材应存放在NB/T20001-2013中11.6.4.4规定 C) 的Ⅲ级存放区，应覆盖有防止气候影响的包装，其材料应满足NB/T20001一2013中11.4.3 防污染的要求； 碳钢管材、棒材、板材和型钢，包括装配件，都应存放在NB/T20001一2013中11.6.4.4规定 (P 的ⅢI级存放区。 4.4.3存放方法 存放方法应符合以下要求： 不锈钢设备和材料应与碳钢设备和材料分开存放； 焊接材料的存放应满足NB/T20002.6的要求； c) 存放区的设备应易于接近，以便检查和维护。避免不必要的起吊运输操作以减少被损伤的危险； 2 NB/T20174—2012 d）存放区实行受控管辖。 4.4.4检查项目 为保证设备和材料在存放过程中的完好性，应对其进行定期检查，并记录检查结果。凡有记录的缺 陷都应被纠正。 检查项目如下： a)标识； b) 保护性密封套和塞堵； c) 涂层和保护材料； d) 实体损伤； e) 清洁度。 4.4.5 5与存放相关的文件 制造商应编制存放程序，该程序应包括相关的存放要求。 按上述4.4.4所做的检查结果应存档。 5机械加工和安装 5.1工作文件包的准备 5.1.1支承件 支承件应按照GB/T16702—1996H1500的要求进行工作文件包的准备。 5.1.2贮罐外壳和底板 5.1.2.1规范级贮罐 至少应包括如下项目： a) 按照GB/T16702一1996A3801的I、II、ⅡⅢ的要求，编制质量跟踪文件： 所用材料（包括预制件）检查记录。 5.1.2.2其他贮罐 外壳和底板的制造安装应遵循相关的规定。 尺寸检查、外观检查及液体渗透检验，不要求提供书面检查报告，但检查后应在有关的质量计划上 签字认可。 5.2工作区 对工作区划分的要求按NB/T20001一2013中11.2.2的规定。 工作区的要求按NB/T20001—2013中11.2.2.2的规定。 制造车间按NB/T20002.5的要求进行技术评定。 5.3材料准备 5.3.1 总的清洁要求应符合NB/T20001—2013第11章的要求。 5.3.2碳钢材料应满足以下要求： 3 NB/T20174--2012 去除润滑脂和可溶性油脂； b) 按照NB/T20001一2013附录F及11.3的要求检查内外表面的状态，清洁度等级应满足施工图 要求。 5.3.3不锈钢材料应满足以下要求： a) 按照NB/T20001一2013附录F及11.3的要求检查设备内外表面的状态，清洁度等级应满足施 工图要求。 b) 为达到内表面清洁度要求，必要时选用NB/T200012013中11.5所描述的清洁方法进行处理。 5.3.4其他要求： 应编制对表面清洁度进行检查和重新清洁的操作程序。5.3.2和5.3.3所述操作都应编制程序 文件。使用的清洁产品和清洁方法都应符合NB/T20001一2013中11.5的要求。清洁后的材料应在施工 图所允许的公差范围内。 5.4机械加工 5.4.1底板、外壳和支管 切割应满足GB/T16702—1996J4300的要求。 焊接坡口的加工应满足NB/T20002.6的要求。 焊接坡口的检验： a) 对于规范级贮罐的焊接坡口，应按照NB/T20002.6的要求进行。 b）对于其他贮罐的焊接坡口，应按照NB/T47003.1一2009中9.3.1或其他等效标准的要求进行。 但对筒体焊接坡口的检验应满足GB/T16702一1996中J4821的要求。 机加工过程和润滑剂应符合NB/T20001—2013中11.4.3的要求。 5.4.2支承件 支承件的机加工应满足GB/T16702一1996中H篇的要求。 切割应满足NB/T2000120136.1的要求。 冲孔应满足GB/T16702一1996中H4330的要求。对于其他贮罐支承件不要求铰刀扩孔。 5.5标识 标识应满足GB/T16702-1996J1600的要求。 5.6成形 成形的一般要求按照GB/T16702一1996J篇、H篇和NB/T20001中的有关规定执行。 5.6.1成形要求 底板、外壳和支管