ICS 27.120.99 F 69 备案号：38358-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20168—2012 压水堆核电厂止回阀鉴定规程 Qualificationprocedureforcheckvalve ofpressurizedwaterreactornuclear power plants 2012-10 -19发布 2013-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20168—2012 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 标识性文件. 5鉴定程序， 2 5.1一般要求 2 5.2试验准备 2 5.3基准试验 2 5.4评价设备性能随时间变化的试验 5.5模拟事故工况试验 6试验顺序 5 7文件编制要求 5 7.1鉴定试验记录 5 鉴定报告 7.2 6 NB/T20168—2012 前言 .- 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 -.. 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中科华核电技术研究院有限公司。 本标准主要起草人：徐送兵、赵月扬、钱建华、刘青松、陆秀生。 II NB/T20168——2012 压水堆核电广止回阀鉴定规程 1范围 本标准规定了用试验法进行压水堆核电厂止回阀鉴定的试验项目、试验条件、试验方法和验收准则。 本标准适用于安装在压水堆核电厂在经受正常工况和事故工况产生的影响量后要求能够保持功能 的能动止回阀，包括旋启式止回阀和升降式止回阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T21465阀门术语 GB/T2421.12008电工电子产品环境试验概述和指南 JB/T5296通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 NB/T20036.6核电厂能动机械设备鉴定第6部分：阀门组件鉴定 NB/T20010.9压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验 3术语和定义 GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 标识性文件identificationfile 限定鉴定样机特定内容所必须的全部技术资料。 4标识性文件 制造商在样机鉴定前应准备完整的标识性文件。鉴定试验之前，应审查标识性文件，文件应完整有 效。 标识性文件应明确包含样机特性的全部技术资料，包括但不限于下述文件（应带有编码和版本号）： a) 设计类资料： 1) 技术规格书或设计任务书； 2) 设计说明书： 3) 设备总图，带有组成部件明细表； 4) 主要零部件图纸，应包含功能部件的尺寸、间隙、调整值等； 5) 样机制造、检验及验收技术条件。 b）制造类资料： 1）特殊工艺文件和工艺评定文件： 2）合格的铸件或锻件报告； NB/T20168—2012 3) 特殊的安装程序； 特殊部件（例如密封圈等）的技术资料和检测报告： 样机编号； 6) 阀体编号； 7) 采购方要求的标识码、电厂的功能位置等其他要求的标识。 c) 质保类文件：样机质量计划。 (P 鉴定试验大纲： 1) 待鉴定样机的说明； 2) 待鉴定样机的数量及其标识； 3) 安装、连接和其他接口的要求； 4) 要测定的环境变量、设备性能和验收准则； 5) 对试验设备的要求，包括精确度； 6) 鉴定试验期间允许的维修和更换； 7) 性能限值和故障定义； 8) 鉴定试验数据的文档要求； (6 设备技术规格书中不适用部分的说明； 10）鉴定试验项目的顺序； 11）以上没有涉及但在试验期间可能对设备有影响的特殊情况说明。 5鉴定程序 5.1一般要求 鉴定前应编制设备鉴定试验程序，以规定和说明鉴定试验的项目、试验条件、试验方法以及验收准 则等。 5.2试验准备 5.2.1试验设备的准备 在每一项试验开始前，应准备为达到试验条件所需的试验设备或装置，以及必要的测试设备。 5.2.2试验安装支架 在端部加载试验前，应准备止回阀的安装支架，支架应是一个刚性部件。被鉴定样机的安装应模拟实 际使用中的安装方式。 5.3基准试验 5.3.1一般要求 基准试验包括设备各项功能特性的测定，其结果将作为与后续试验时设备性能比较的基准。 5.3.2试验和测量时的大气条件 基准试验及在以下各节中进行测量时的大气条件应符合GB/T2421.1--2008的规定。 2 NB/T20168-2012 5.3.3试验介质的质量要求 试验用水的水质应符合NB/T20010.9或技术规格书的要求。 气密封试验的试验介质应采用纯度为99.0%以上的氮气或经认可的其他气体。 5.3.4试验前的检查与测量 按要求先进行目视检查，主要包括阀门装置所有零部件安装及标识的正确性以及机械完好性等。 测量并记录相关螺栓或螺钉的拧紧力矩值。 如果检测结果不符合标识性文件的规定，则不合格。 5.3.5阀门强度试验 5.3.5.1一般要求 除非技术规格书另有规定，阀门强度试验应在阀门涂装之前进行。 5.3.5.2阀门壳体强度试验 试验前应安装好阀门，并堵严阀体进口和出口。从进口端施加试验水介质，同时不应对阀门施加任 何影响试验结果的外力。 试验压力应逐渐提升至阀门在常温下的最大许用压力的1.5倍。 试验持续保压时间应不少于10min。 在整个保压期间内，承压壳体（包括阀体、阀盖及阀体和阀盖的连接部位等）不应有任何渗漏、滴 漏或破损，不应发生塑性变形。 5.3.5.3阀瓣强度试验 阀门壳体强度试验之后，应在室温下对阀瓣进行水压试验。试验压力为常温下的最大许用压力的1.1 倍。试验持续保压时间应不少于5min。试验期间允许阀座有渗漏，渗漏的验收准则按技术规格书要求； 同时，不允许阀瓣有破损及塑性变形。 5.3.6阀座密封试验 5.3.6.1水密封试验 试验前应确保阀座和阀瓣密封面的清洁，不应有任何油溃存在。 水应由出口端逐渐加入，并加压至常温下的最大许用压力。 试验保压时间应不少于10min。 泄漏率不大于每毫米公称通径0.1cm/h。 阀座为氯丁橡胶或用类似弹性材料制造的阀门不应有可见泄漏。 5.3.6.2气密封试验 对安全壳止回阀，应进行本试验，作为对水密封试验的补充。 将压缩空气或氮气施加到阀门的出口端，压力按技术规格书规定。 测量10min内泄漏出的气体体积。 参考泄漏率为标准状态下每毫米公称通径16cm/h，或按相关阀门的技术规格书验收。 3 NB/T20168—2012 5.3.7最小密封压力试验 在环境温度下，在趋向于关闭阀瓣的方向上（出口端）加压，使阀门无泄漏，保压时间大于10min。 测量试验压力。验收准则由阀门技术规格书规定。 5.3.8最小开启压差试验 在环境温度下，在阀门进口端逐渐加压，使阀瓣正常开启。 测量开启压差，验收准则由阀门技术规格书规定。 5.3.9流阻系数测定 根据JB/T5296的试验方法，在冷态下检测阀门在开启状态下的流阻系数。 流阻系数通过计算或（和）试验测定由技术规格书规定。 5.4评价设备性能随时间变化的试验 5.4.1概述 该试验用以验证在额定工况下，阀门无故障连续开关2000次以及热冲击后能保持压力边界完整、无 损伤、动作正常和阀门密封等。 5.4.2冷态功能试验 正常环境温度下，试验装置加压到额定压力，使阀处于完全开启位置，阀门上游一侧卸压，使阀门 关闭。重复500个循环。 每250个循环后，泄漏率的测量及验收按5.3.6.1进行。 5.4.3热态功能试验 在最高运行压力及最高运行温度的工作流体介质条件下，试验装置温度达到稳定状态，使阀处于完 全开启位置，阀门上游一侧卸压，使阀门关闭。重复1500个循环。 每250个循环后，泄漏率的测量及验收按5.3.6.1进行。 5.4.4热冲击试验 热冲击试验的目的是证明阀门承受流体温度瞬态变化时，不会因突发的热流体损害阀门。热冲击温 度从60℃到运行温度，流体升温要求在30s内完成。若技术规格书没有规定，则应进行10次以上交替热 冲击。 每250个循环后，泄漏率的测量及验收按5.3.6.1进行。 5.5模拟事故工况试验 5.5.1端部加载试验 端部加载试验的目的是验证在承受所有管端载荷力，包括压力和自重在内的正常工作载荷作用时， 阀门装置的可操作性。 试验要求和方法按NB/T20036.6相应章条执行。 4