ICS27.120.20 F 63 备案号：36062-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20133.5--2012 代替EJ/T1087—1998 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第5部分：涂层系统耐化学介质的试验方法 Specifications for protective coatings used in pressurized water reactor nuclear power plantsPart 5: Standard test method for chemical resistance 2012-01~06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20133.5—2012 目 次 前言 II 范围 1 2规范性引用文件 3 试样制备： 1 试验装置， 试验程序 3 5 试验报告 6 NB/T20133.5—2012 前言 NB/T20133《压水堆核电厂设备设施防护涂层规范》分为如下几个部分： 一第1部分：通用要求； 一第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法： 一第3部分：涂层系统受Y射线辐射影响的试验方法； 第4部分：涂层系统可去污性的测定； 第5部分：涂层系统耐化学介质的试验方法； 第6部分：涂装作业。 本部分为NB/T20133的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分等效采用美国ASTMD3912-10《压水堆核电厂用涂料耐化学性的标准试验方法》。与ASTM D3912-10相比，本部分做了以下修改： 本部分未包括容器内壁涂层在厚度方向存在显著温差情况下耐化学性的试验方法，即ASTM -本部分对ASTMD3912中所规定的试样制备、试验温度等参考国内有关标准作了修改。 本部分代替EJ/T1087一1998《压水堆核电厂用涂料漆膜耐化学介质的测定》，与EJ/T1087—1998 相比，主要技术变化如下： 一将引用标准进行了更新（见2）； 一增加了“如果数个试样浸入同一试验容器内，则相互间隔至少为30mm。溶面比至少为2.3m1/cm²" 的规定（见5.2.2）； 一对于5.3，浸泡时间由8h、24h或5d统一更改为5d； 删除了“浸泡时间超过24h时，则至少每隔24h检查一次”； 本部分由能源行业核电标准化委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、中海油常州涂料化工研究院。 本部分主要起草人：谭功理、崔岚、汤美玲、陈超、徐雪莲、刘晓强、王留方、朱亚君。 II NB/T20133.52012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第5部分：涂层系统耐化学介质的试验方法 1范围 本部分规定了在实验室测定压水堆核电厂用涂层系统耐化学介质的试验方法。 本部分适用于测定压水堆核电厂涂层系统耐化学介质的性能。 本部分不适用于测定容器内壁涂层在厚度方向上存在显著温差情况下耐化学介质的性能。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006,IS0630:1995，NEQ） GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T6682分析实验用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，IS03696：1987，MOD） GB89231988涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271--2008色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008,IS01514:2004，MOD） 3试样制备 3.1试板尺寸和数量 金属试板：采用GB/T700规定的Q235-A热轧钢板或用户指定的材料，试板尺寸至少为50mm×120 mm×3mm，边角倒圆。 非金属试板：采用GB/T9271一—2008规定的纤维补强水泥板或用户指定的材料，试板尺寸至少为50 mmX120mmX4mm 每种涂层系统的耐化学介质试验至少制备4个平行试样，3个用于试验，1个留作对比。 3.2试样制备 3.2.1试板的表面预处理 如果没有其它规定，试板按下列方法进行表面预处理： 金属试板：清洁后，按GB/T9271-—2008第3.7节的规定进行喷射处理，处理后表面清洁度达到GB8923 1988中的Sa2/2级或以上，表面粗糙度一般为（30～70）Hm。 纤维补强水泥试板：按GB/T9271一2008的相关规定执行。 NB/T20133.5—2012 3.2.2涂装 按施T指导书的要求涂装试板所有表面，涂层80%的测量值应高于规定干膜厚度，另外20%不低于规 定干膜厚度的80%，最大干膜厚度不得超过规定干膜厚度的120%，所有测量值的算术平均值应不低于规 定干膜厚度。试样的边角部位可适当加厚涂层。 根据用户要求，可在金属试样上准备一个贯穿到基底的针孔，对于厚度小于250μm的涂层系统， 针孔尺寸为25μm～62μm，对于厚度大于等于250μm的涂层系统，针孔尺寸至少为0.8mm。 所有操作过程应作记录，记录内容至少包括：试板材料和尺寸、表面预处理方法和处理前后的状态、 各道涂层名称和涂层干膜厚度、涂装方法、干燥条件和时间等。 3.2.3试样状态调节 测试前，试样应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的环境中放置至少14d。 4试验装置 4.1试验用溶液 试液应根据涂层的工作条件由用户指定，试液的配制应采用化学纯试剂和GB/T6682规定的三级水 进行。 表1中列出了压水堆核电厂常用化学介质。 表1压水堆核电厂常用化学介质 化学介质 溶液质量浓度（m/m） % 联氨（NH.NHe）溶液 5 硼酸钠（NazB,0·10H20）溶液 5 硼酸（H-BO）溶液 5 硫酸（HSO）溶液 5 氢氧化钠（NaOH）溶液 5 去离子水 25℃时电阻率≥1M2·cm，固体含量≤0.5μg/g， C1≤0.15×10*、F≤0.15×10，pH值为6.0~8.0 过氧化氢（HO）溶液 1. 03 磷酸钠（Na.PO,·12H.0）溶液 11. 5 聚氧乙烯化烷基苯酚类溶液 含10%清洁剂的水溶液，该清洁剂为含7%（v/v）聚氧乙烯 化烷基苯酚类（乙氧基链为7、5、3)的溶液或等效溶液。 "：除聚氧乙烯化烷基苯酚类溶液浓度的表示为体积比(v/v)外，其余均为重量比(m/m)。 4.2试验用设备 4.2.1 盛装试液的容器要求 盛装试液的容器应满足下列要求： 容器的材料应耐试液的腐蚀； b) 容器应满足第5章的要求； c) 容器应加盖或带冷凝装置，用于维持试液浓度和体积。 2 NB/T20133.5—2012 4.2.2恒温装置 采用恒温浴、恒温箱或自控电加热装置，以满足5.2.2和5.3.2的要求。 4.2.3其它装置 如有要求，可采用起泡器等装置向容器内鼓入气体搅动试液。 5试验程序 5.1试验程序的选用 根据涂层系统的工作条件选用下述程序进行试验： a）程序A一一用于评定长期浸泡在水或化学介质条件下涂层系统的行为。 b）程序B—一用于评定暴露在化学溶液飞溅或泄露、腐蚀性气氛或蒸汽环境中涂层系统的行为。 5.2程序A 5.2.1试验溶液 按4.1的规定制备化学介质。 5.2.2试验条件 5.2.2.1一般情况下试验应在（23土2）℃下进行。当涂层系统的实际工作温度高于此值时，试验应在 高于涂层系统实际工作温度（5士2）℃的条件下进行。 5.2.2.2试样应垂直浸入介质中，并与其支吊架绝缘，浸入的有效面积为试样面积的2/3到3/4。一 入同一试验容器内，则相互间隔至少为30mm。试验时的有效溶面比至少为2.3m1/cm。除非另有规定， 试样浸泡时间至少为180d。 5.2.2.3当需鼓入气体搅动试液时，应鼓入除油的缓慢空气流（或用户规定的气体），并注意经常补 加试液或水（见4.1）以保持原体积和浓度。 5.2.2.4对涂层系统耐去离子水作用的试验，应在测试的第一个星期内每天更换去离子水，随后每周 更换一次。若需要，可测定被更换水中的析出物。 5.2.3检查和记录 5.2.3.1在试验的第一个月内每周检查一次。随后每月检查一次。该检查应在每块试样取出后立刻进 行。 5.2.3.2试样取出后，如果浸泡液是水溶液，需用蒸馏水彻底清洗试样。如果是非水溶液，则用已知 对涂层无损害的溶剂来冲洗，用滤纸或不起毛的白棉布擦拭表面去除残留液体。应在试验后立即进行检 查，并在试样取出后30min内完成最终检查。可与同样制备的未浸泡的试样进行对比，如果规定有恢 复期，应在规定的恢复期后再重复这种检查。 5.2.3.3按GB/T1766对试样的变色、失光、剥落、起泡、生锈等情况进行评级和记录，并对用户规 定的其它检测项目进行记录。 5.2.3.4除最后一次检查外，完成检查和记录后，应立即将试样放回溶液中继续试验 5.3程序B NB/T20133.5—2012 5.3.1试验溶液 按4.1的规定制备化学介质。 5.3.2试验条件 5. 3. 2.1 一般试验应在（23土2）℃下进行。当涂层的实际工作温度较高时，可按与用户商定的温度进 行试验。 5.3.2.2按5.2.2.2的规定将试样浸泡在试液中。 5.3.2.3如无特殊要求，试样浸泡时间为5d。 5.3.3检查和记录 5.3.3.1 浸泡结束时，按5.2.3.2的规定进行清洗，在试样取出后30min之内检查。 5.3.3.2 2按GB/T1766对试样的变色、失光、剥落、起泡、生锈等情况进行评级和记录，并对用户规 定的其它检测项目