ICS27.120.20 F 63 备案号：36061-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20133.42012 代替EJ/T1112-2000 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第4部分：涂层系统可去污性的测定 Specifications for protective coatings used in pressurized water reactor nuclear power plantsPart 4: Determination of the decontaminability of coatings 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20133.4—2012 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 试验原理 3 试样制备 测量仪器及设备 6 污染液和去污剂 2 7 试验过程 结果计算 试验报告 9 附录A（规范性附录） 试样污染定位器， NB/T 20133.42012 前言 NB/T20133《压水堆核电厂设施设备防护涂层规范》分为如下几个部分： 第1部分：通用要求； -第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法； -第3部分：涂层系统受Y射线辐射影响的试验方法； 第4部分：涂层系统可去污性的测定； -第5部分：涂层系统耐化学介质的试验方法； 第6部分：涂装作业。 本部分为NB/T20133的第4部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分修改采用了法国NFT30-901—1995《色漆和清漆核工业用涂料沾污敏感性和去污能力的评 价试验方法》。与NFT30-901-1995相比，本部分做了以下修改： -本部分未采用NFT30-901-1995规定的试样污染定位器，采用了GB/T14057.1—2008《放射 性污染表面去污第1部分：试验与评价去污难易程度的方法》规定的试样污染定位器。 本部分增加了去离子水作为去污剂。 本部分的试样制备、试验温度参考国内有关标准作了相应改动。 本部分代替EJ/T1112一2000《压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的测定》。 与EJ/T1112—2000相比，本部分主要技术变化如下： 修改了金属试板的使用标准（见4.1)； -增加了对标准偏差αse、0p的描述（见8.3）； -对部分章节进行了调整。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：汤美玲、谭功理、陈超、崔岚、徐雪莲、刘晓强。 II NB/T20133.4—2012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第4部分：涂层系统可去污性的测定 1范围 本部分规定了在实验室条件下，涂层系统对放射性核素污染的敏感性及可去除放射性核素污染能力 的测定方法。 本部分适用于评价压水堆核电厂用涂层系统可去除放射性核素污染的能力。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006,IS0630:1995，NEQ） GB8923一1988涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，IS01514:2004，MOD） 3试验原理 将已知浓度的含放射性核素的污染液均匀地涂在试样表面，测量其放射性活度，去污后再测量试样 上残留的放射性活度。将去污后试样的放射性活度与去污前试样的放射性活度进行比较，以评价涂层系 统可去除放射性核素污染的能力。 4试样制备 4.1试板尺寸和数量 金属试板：采用GB／T700规定的Q235-A钢板或用户指定的材料，推荐的试板尺寸为50mm×50mm X3 mm。 非金属试板：采用GB/T9271一-2008规定的纤维补强水泥板或用户指定的材料，推荐的试板尺寸为 50mm×50mm×4mm。 每种沾污液至少制备9个试样，5个用于试验，其余留作对比。 4.2试样制备 4.2.1试板的表面预处理 如果没有其它规定，试板按下列方法进行表面预处理： 金属试板：清洁后，按GB/T9271一2008中第3.7节的规定进行喷射处理，处理后表面清洁度达到GB 8923—1988中的Sa2*/2级或以上，表面粗糙度一般为（30～70）μm。 纤维补强水泥试板：按GB/T9271—2008的相关规定执行。 1 NB/T20133.42012 4.2.2涂装 试板的所有表面应按规定的涂装程序涂覆规定的涂层系统。 所有操作过程应作记录，记录内容至少包括：试板材料、尺寸、数量，表面预处理方法、状态，环 境条件，涂装方法，各道涂层的名称、厚度，干燥方法，表面状况等。 5测量仪器及设备 5.1测量仪器 测量仪器应能够分别测量α粒子和β粒子，其类型可为流气式正比计数器、闪烁探测器和半导体探测 器。 应采取相应措施消除宇宙射线的影响。 对同一试验及相关的所有测量应使用同一台探测仪器。 5.2试样污染定位器 试样污染定位器结构见附录A（规范性附录），至少需要5个试样污染定位器。试样污染定位器可由 硬质有机玻璃制成。 5.3其它 脱脂棉或棉布和通风柜等。 6污染液和去污剂 6.1污染液 采用含有8kBq/mL"3"Cs加8kBq/mL（"Sr+Y）混合物的0.1mo1/L硝酸溶液的污染液进行试验，必 要时增加含有16kBq/mL239Pu的0.1mo1/L硝酸溶液的污染液进行补充试验。 应使用分析纯试剂配置污染液。 污染液蒸发后，残渣中除含有放射性离子及相应的硝酸根离子外，不应含有其它成分。 污染液的pH值为0.7～1.3。 每次试验前均应检查污染液的放射性浓度（允许误差为初始浓度的土5%）和pH值。 用户也可根据实际情况指定其它污染液。 6.2去污剂 选用下列两种去污剂： 去离子水（电导率：≤3μS/cm）。 a) b) 含10%清洁剂的水溶液，该清洁剂为含7%（V/V）聚氧乙烯化烷基苯酚类（乙氧基链为7、5、 3)的溶液或等效溶液。 用户也可根据实际情况指定其它去污剂。 7试验过程 7.1试验程序 2 NB/T20133.42012 试验程序见图1。 试样状态调节 试验前试样检查和清洗 放射性元素污染 测量放射性活度值C。 测量放射性活度值C2 测量放射性活度值C, 冲洗 去除放射性污染 图1试验程序 7.2试样状态调节 试验前，试样应在温度(23土2)℃、相对湿度（50土5）%的实验室环境中至少放置14d。 7.3试验前试样检查和清洗 试验前检查试样表面应无机械性损伤； a) 用沾有去污剂（6.2）的脱脂棉或棉布轻轻擦拭试样表面，往同一方向擦拭5次，每次使用脱 脂棉或棉布的不同部位，然后用干脱脂棉或棉布和浸透去离子水的脱脂棉或棉布交替擦拭试样 表面，以去除去污剂； c) 用去离子水冲洗试样表面； d) 在温度（40土5）℃的环境下干燥1h。 7.4放射性元素污染 e) 检查试样表面，不允许出现变色、粉化等变化； 使用附录A的装置，将试样逐个固定在试样污染定位器上，在可见试样表面的中心滴入1m1 (B 污染液。可倾斜定位器，使污染液均勾分布在试样表面； b) 将定位器水平放置在通风柜中，在温度（10～30)℃、相对湿度小于70%的环境下干燥24h； 从污染定位器上取下试样，观察并记录干燥后试样表面的变化。 7.5测量放射性活度值C。 采用5.1规定的计数器，测量被污染表面的放射性活度Co 对于同一试验样品，在所有测量中（包括7.7、7.9)，确保测量的几何条件和工作参数不变。 7.6冲洗 a）用温度（10～25)℃，流量（100土5）L/h的自来水冲刷被污染表面1min，再用去离子水冲洗； b）将试样放置在通风柜中，在温度（10～30)℃、相对湿度小于70%的环境下干燥24h。 7.7测量放射性活度值C 在与7.5测定条件完全一致的条件下，测量经7.6冲洗并干燥后试样被污染表面的放射性活度值C1。 7.8去除放射性污染 a）用浸润去污剂（6.2）的脱脂棉或棉布用力擦拭经7.6冲洗干燥后试样被污染表面约30次。每 次擦拭后，适当变换擦拭方向，并且每次使用脱脂棉和（或）棉布的不同部位； 3