ICS27.120.20 F 63 备案号：36060-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20133.3—2012 代替EJ/T1111—2000 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第3部分：涂层系统受射线辐照影响的 试验方法 Specifications for protective coatings used in pressurized water reactor nuclear power plants-Part 3: Standard test method for effects of gamma radiation 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20133.3-—2012 目 次 前言 IV 范围 1 规范性引用文件 3 试样制备 辐射装置. 2 试验程序 6检查和评价 7 试验报告 4 I NB/T20133.3—2012 前言 NB/T20133《压水堆核电厂设施设备防护涂层规范》分为如下几个部分： 一第1部分：通用要求； 一第2部分：涂层系统在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法； 一第3部分：涂层系统受Y射线辐射影响的试验方法； - 一第4部分：涂层系统可去污性的测定； 第5部分：涂层系统耐化学介质的试验方法： 一第6部分：涂装作业。 本部分为NB/T20133的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分根据美国ASTMD4082-10《核电厂用涂层受射线辐照影响的标准试验方法》和法国NFT30-903 一1988《色漆和清漆核工业用涂料在电离辐射条件下（压水堆）的行为的试验》两个标准编制。与ASTM D4082-10和NFT30-903-1998相比，本部分作了以下修改： 由于ASTMD4082与NFT30-903标准的试验原理和方法相同，但试验温度、辐照累积剂量和剂 量率等方面不同，因此本部分将上述两标准的共同点合并，将不同点作为选项列出供用户选用。 在技术内容上，若按照本部分中的5.2实施，则与ASTMD4082等效：若按本部分中的5.3实 施，则与NFT30-903等效。 本部分参考ASTMD4082和NFT30-903及国内有关标准和习惯对试样制备、试验后涂层检验等 要求作了改动。 本部分代替EJ/T1111一2000《压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法》。与EJ/T 1111一2000相比，其主要技术变化如下： 一将引用标准进行了更新（见2）； 一删除GB/T139； 一试验报告中增加“试验前后试样的彩色照片”（见7）。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：谭功理、崔岚、汤美玲、刘蔚、徐雪莲、刘晓强。 II NB/T20133.3—2012 压水堆核电厂设施设备防护涂层规范 第3部分：涂层系统受Y射线辐照影响的试验方法 1范围 本部分规定了实验室评价涂层系统在核电厂设计寿期内正常运行以及设计基准事故条件下受Y射 线辐照影响的试验方法。 本部分适用于评价压水堆核电厂用涂层系统规定的剂量率和累积剂量辐照后的性能。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，IS0630:1995，NEQ） GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB8076混凝土外加剂 GB8923一1988涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，IS01514:2004，MOD） 3试样制备 3.1试板尺寸和数量 金属试板：采用GB/T700规定的Q235-A热轧钢板，典型的试板尺寸为：200mm×100mm×（3～6） mm，边角倒圆，并至少在一端预留1～2个挂装孔，或采用用户指定的材料和尺寸。 混凝土试板：采用GB8076中规定的基准混凝士土浇注的试板或用户指定的材料。试板浇注成形后， 先用塑料薄膜覆盖表面24h，以减少水分蒸发，然后脱模置于温度（20土3）℃、相对湿度大于90%的环 境中养护至少28d。试板边角倒圆，并至少在一端预理-个挂环。典型的试板尺寸为：长条型试板100mm ×50mm×50mm（最小尺寸）或板型试板200mm×100mm×40mm。根据用户要求，可在试板表面模拟 一些缺陷，例如，浇注试板时可在试样表面上用滚轮或模板压出若干小坑（见图1）。 每种涂层系统至少制备5个平行试样，其中4个用于试验，1个留作对比。 1 NB/T20133.32012 挂环 3 200 100 图1混凝土板型试块 3.2试样制备 3.2.1试板的表面预处理 如果没有其它规定，试板按下列方法进行表面预处理。 钢试板：清洁后，按GB/T9271一2008中第3.7节的规定进行喷射处理，处理后表面清洁度达到GB8923 一1988中的Sa2"/2级或以上，表面粗糙度一般为（30～70）μm。 混凝土试板：涂装前，应去除表面油污，并在温度（23土2）℃，相对湿度（50土5）%的环境中干 燥48h。干燥后用砂纸或电动工具对试板表面进行打磨，去除表面松散附着物，最后用毛刷或干燥无油 的压缩空气除尘。 3.2.2涂装 按涂料施工指导书的要求进行涂装。涂层80%的测量值应高于规定干膜厚度，另外20%不低于规定干 膜厚度的80%。最大干膜厚度不得超过规定干膜厚度的120%，所有测量值的算术平均值应不低于规定干 膜厚度。试样的边角部位可适当加厚涂层， 若没有特别说明，至少试样的一个最大平面为试验的有效测试面，混凝土试样的有效测试面应带有 用户规定的模拟缺陷（如果有）。 对钢试板应涂覆所有表面，对混凝土试板应至少保留一个非有效测试面不涂漆。 所有操作过程应作记录，记录内容至少包括：试板材料、尺寸、数量，表面预处理方法、状态，环 境条件，涂装方法，各道涂层的名称、厚度，干燥方法，表面状况等。 4辐射装置 4.1辐射源 采用射线辐射源，如：“Co辐射源等。 2 NB/T 20133.3—2012 4.2试验台架 承装试样的试验台架，其内部辐射场的均匀性及环境条件应满足本部分第5章的规定。 4.3剂量测定装置 采用经标定合格的剂量测定装置。 5试验程序 5.1总则 试验程序推荐采用以下5.2或5.3二种方法中的一种，具体由用户根据实际情况选用。 5.2程序a 5.2.1试验环境 5.2.1.1试样可在空气或水中进行辐照，具体方法根据涂层使用条件由用户规定。 5.2.1.2如无特殊要求，辐照试验温度应不超过60℃。 5.2.1.3辐射场的均匀性应保证有效测试面涂层各处剂量率的偏差在10%范围内。 5.2.2剂量率 有效测试面涂层受到的辐照剂量率应不低于2.80Gy/s。 5.2.3累积剂量 若用户无特别规定，有效测试面涂层的累积剂量为1×10°Gy。 5.3程序b 5.3.1试验环境 5.3.1.1试验温度应为(70±10)℃。 5.3.1.2试验中每小时通风换气至少四次。 5.3.1.3辐射场的均匀性应保证有效测试面上涂层最大吸收剂量与最小吸收剂量之比不大于1.3。 5.3.2第一阶段辐照（模拟正常运行条件下的辐照） 5.3.2.1剂量率 根据有效测试面的涂层厚度（T），其最大吸收剂量率规定如下： T≤200 μm 0.84 Gy/s 200 μm<T<1 mm 0.28 Gy/s T≥1 mm 0.028 Gy/s 5.3.2.2累积剂量 有效测试面涂层的累积剂量应是涂层在核电厂寿期内正常运行条件下累积剂量的1.5倍。当缺乏准 确资料时，有效试样面涂层的累积剂量为2.5×10"Gy，允许偏差为土15%。 3 NB/T 20133.32012 5.3.3第二阶段的辐照（模拟一回路失水事故条件下的辐照） 5.3.3.1剂量率 剂量率为（0.42～2.1）Gy/s。 5.3.3.2累积剂量 有效测试面涂层的累积剂量应是预计事故条件下涂层累积剂量的1.5倍。当缺乏准确资料时，有效 试样面涂层本阶段的累积剂量为6.0×10°Gy，允许偏差为土15%。 6检查和评价 6.1检查 6.1.1在每个辐照阶段后及试验结束后的2h内分别对有效测试面涂层进行检查，可按GB/T1766分 别对涂层的变色、失光、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等变化进行检验评级，并对用户规定的其它项 目进行检验。试验前后对试样进行彩色照相。 6.1.2在试验结束两星期后，按6.1.1所规定的内容再检查一次。如果用户要求，可对有效测试面的 涂层进行附着力测试。 6.2评价 按用户规定要求进行评价，但试验后试样至少不允许有粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等现象。 7试验报告 试验报告至少应包括下列内容： 试验涂层系统的技术数据单（包括各道涂层的名称和厚度），涂料生产批号和生产厂家； a) 试样制备记录（试板材料、尺寸、数量，表面预处理方法、状态，环境条件，涂装方法，各道 涂层的名称、厚度，干燥方法，表面状况等）； 辐射装置和试验过程的描述： (P 剂量率和累积剂量的测定结果； 试验前后试样的彩色照片； 试验结果； 试验日期、试验单位和人员。