ICS 27.120.99 P 64 备案号：36016—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20091-2012 压水堆核电厂汽轮机检验导则 Inspection guide for the turbine of pressurizcd water reactor nuclear power plants 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20091—2012 目 次 前言 I 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 总则 5 汽轮机转子检验. 2 汽轮机汽缸检验 6 7 汽轮机轴瓦检验. 5 8汽轮机阀门检验. 6 9汽轮机螺栓检验 6 10导汽管检验 7 附录A（规范性附录） 压水堆核电厂汽轮机部件目视检查技术要求. 12 附录B（规范性附录） 压水堆核电厂汽轮机叶片磁粉检测技术要求. 附录C（规范性附录） 压水堆核电厂汽轮机叶片超声波检测技术要求， 18 附录D（规范性附录） 压水堆核电厂汽轮机叶片围带连接片涡流检测技术要求， 28 附录E（规范性附录） 压水堆核电厂汽轮机轴瓦复合层超声波检测技术要求， 32 参考文献 40 NB/T20091-2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、中科华核电技术研究院有限公司、大亚湾核电运营管 理有限责任公司。 本标准主要起草人：朱成虎、童忠贵、唐西明、倪桂兵、吴宇坤、梁瞻翔、王 琪、王 琛、乔宝 虹、徐哲。 1I NB/T20091—2012 压水堆核电厂汽轮机检验导则 1范围 本标准规定了压水堆核电厂汽轮机检验的项目、方法、内容及相应的验收标准。 本标准适用于压水堆核电厂汽轮机部件的检验，其他堆型核电厂汽轮机部件的检验可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T 439 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL/T 505 汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程 DL/T 654 火电机组寿命评估技术导则 DL/T 694 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 DL/T 717 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则 DL/T 930 整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则 JB/T 4272 汽轮机锡基合金轴瓦技术条件 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T6320 汽轮机动叶片测频方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 换料周期 月refuelingperiod 相邻两次对核反应堆燃料进行史换的时间间隔。 注：本标准在没有明确说明的情况下，换料周期均指12个月，非12个月的按12个月进行折算后圆整。 3. 2 解体检修disassemblyoverhaul 对汽轮机缸体进行解体、更换或修理易损件的过程。相邻两次解体检修间隔的时间称为解体检修周 期。 1 NB/T20091—2012 3. 3 非解体检修provisionaloverhaul 汽轮机不开缸，只进行局部解体，作预防性的检查、清扫、试验和维修，并消除已发现的汽轮机小 缺陷或更换个别零部件的过程。 4总则 4.1汽轮机检验 体检修期间进行。 4.2汽轮机检验周期 汽轮机检验周期的确定可依据制造厂推荐的时间并结合压水堆核电厂换料周期、汽轮机解体检修周 期进行。 汽轮机新机投运第1个换料周期，可视汽轮机组运行状况和解体检修周期安排一次项目较全面的汽 轮机检验。 4.3汽轮机检验项目 汽轮机检验项目可结合汽轮机运行技术状况和汽轮机解体检修大纲确定，一般检验项目包括： a）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉筋、围带及围带连接片； b）汽轮机的轴瓦（包括推力瓦）； c) 汽轮机的汽缸、汽封、汽室、阀门、喷嘴、隔板和隔板套、排汽导流环： d) 汽轮机本体范围内直径大于或等于M32的紧固螺栓： e）导汽管（包括膨胀节）。 每次汽轮机解体检修或非解体检修时，可根据检修工作需要和检修大纲要求，适当增加或减少部分 检验项目。 4.4检验人员资质要求 凡从事本标准范围内检验工作的检验检测人员，应具备相应项目的有效检验检测资质，其中检测人 员持有的无损检测资格证书不应低于Ⅱ级。 4.5检验设备要求 检验设备和试块的检定周期和有效性应符合国家有关标准规定。 经过检定的检验设备应具有明确的标识，使用设备的单位应保留标定的记录，并定期核实检定的有 效性。当发现偏差超出规定限值时，应对上一次核实检定有效之后进行的测量和检测的有效性进行评价。 5汽轮机转子检验 5.1目视检查 机组投运后每次解体检修应对转子大轴轴颈，特别是高压转子叶轮根部的变截面R处和汽封槽等部 位，叶轮、轮缘小角及叶轮平衡孔部位，叶片、叶片拉筋、拉筋孔、铆钉头、围带和围带连接片等部位 2 NB/T20091—2012 进行表面目视检查，检查有无裂纹、严重划痕、碰撞痕印。有疑问时应进行表面无损检测。目视检查技 术要求按照附录A执行。 5.2汽轮机转子大轴无损检测 5.2.1机组运行初始10个换料周期后应对转子大轴进行无损检测。此后检验周期为2个解体检修期。 运行20个换料周期的机组，以后每次解体检修应对转子大轴进行无损检测。 对于带中心孔的汽轮机转子，可采用内窥镜、超声波、涡流和磁粉等方法通过中心孔对转子进行检 测，无损检测技术要求按DL/T717执行。 对于无中心孔整锻转子应进行表面无损检测和超声波检测，超声波检测技术要求按DL/T930执行。 对于焊接转子还应每5个换料周期对焊接转子的焊接接头进行表面无损检测和超声波检测，超声波 检测技术要求按DL/T505执行。 对于套装转子还应对转子的轮缘叶根齿槽部位、叶轮与大轴的配合及键槽部位进行无损检测。 在机组解体检修时若现场条件允许可对不拆卸叶片的末级叶轮的轮缘叶根齿槽部位实施无损检测。 5.2.2末级叶片如需拆卸，应采用磁轭法对拆卸后的轮槽进行荧光磁粉检测，其技术要求可按照附录 B有关磁轭法章条执行。 5.2.3高压转子叶轮根部的变截面R处和汽封槽等部位产生局部裂纹后，应消除裂纹，并进行表面无 损检测以保证裂纹完全消除，同时需要消除疲劳硬化层。然后进行轴颈强度校核，同时进行疲劳寿命估 算，转子疲劳寿命估算按照DL/T654执行。必要时应进行动平衡试验。 5.2.4机组投运后首次解体检修可对高、中压转子大轴进行硬度检测和金相组织分析。硬度检测部位 为大轴端面和轮盘平面（标记记录检测点位置）。金相组织分析部位为叶轮侧平面，金相组织分析试验 完成后需对试验点多次清洗。此后每次解体检修可根据实际情况，选择在叶轮侧平面首次检验点邻近区 域进行硬度检测。若硬度相对首次检测无明显变化，可不进行金相组织分析。 5.2.5机组运行中出现异常工况，如严重超速、超温、转子弯曲等，应视损伤情况对转子进行硬度、 无损等检测。 5.2.6对存在超标缺陷的转子，可按照DL/T654用断裂力学的方法进行安全性评定和缺陷扩展寿命估 算：同时根据缺陷性质、严重程度制定相应的安全运行监督措施。 5.3动叶片无损检测 5.3.1在每次解体检修期间应对叶身、叶根（叉型或枞树型）进行超声波检测抽查，抽查比例大于等 于30%。检测技术要求按附录C执行。 5.3.2叶根采用销钉结构时，在每次解体检修期间应对叶根销钉进行超声波检测抽查，抽查比例大于 等于30%，销钉超声波检测采用小直径直探头进行，销钉不允许存在横向缺陷。 5.3.3末级叶片如需拆卸，拆卸后应进行荧光磁粉检测，技术要求按照附录B执行。 5.3.4低压转子末级叶片非拆卸情况下，有条件的单位在每次解体检修期间可对叶根采用相控阵超声 波检测。 3 NB/T20091—2012 5.3.5镶嵌司太立合金的叶片，在每次解体检修期应对焊缝进行渗透检测抽查，抽查比例大于等于 30%。检测技术要求可按照JB/T4730执行，验收参照制造厂相关标准。 5.3.6根据机组设计及运行情况，可在机组解体检修期间安排调频叶片的静频测试。测频技术要求按 JB/T6320执行。叶片频率范围应符合初次调试基准值或制造厂有关标准。 5.3.7叶片缺陷处理包括： 叶片发现裂纹时，应进行更换； 对表面深度小于等于0.5mm的较浅机械划痕、凹坑，应打磨去除毛刺、锐角，平滑过渡；大 b) 于0.5mm时应进行评估； c）叶身产生严重冲蚀时，应修补或更换，必要时进行动平衡试验。 5.4叶片围带连接片无损检测 5.4.1汽轮机转子每次解体检修时，若带有围带连接片，应对连接片进行无损检测。无损检测方法一 般采用涡流检测方法。叶片围带连接片涡流检测技术要求可按照附录D执行。 5.4.2叶片围带连接片检验验收包括： a）有裂纹（贯穿性或非贯穿性）的围带连接片判为不合格，应进行更换； b）对涡流检测发现有缺陷显示信号，但难以判别缺陷类型的连接片，应采用渗透方法进行检测， 确认是否存在缺陷以及缺陷性质；若缺陷为表面机械损伤，应打磨消除并检测剩余厚度；当剩 余壁厚小于设计值时应进行评估，当评估为不合格时，应进行更换、 6汽轮机汽缸检验 6.1目视检查 机组投运后每次解体检修时，应对内、外汽缸、缸体爆破片、喷嘴（静叶片）、隔板、隔板套、汽 缸中分面（包括排汽导流环及支撑杆焊缝处）、汽封槽等部位进行表面目视检查，检查有无变形、裂纹、 冲