ICS 27.120.99 F 69 备案号：32957-2011 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 200442011 压水堆核电厂堆内构件安装 及验收技术规程 Technical regulation for construction and acceptance of reactor internals installation in PWR nuclear power plant 2011-07-01发布 2011-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T200442011 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 总则 4 一般规定 5 堆内构件的安装 5.1堆内构件安装前提条件 5.2堆内构件吊具的组装 5.3堆内构件的转运与吊装 5.4下部堆内构件的安装 5.5上部堆内构件的安装， 6堆内构件焊接 6.1焊接先决条件， 6.2焊接检验. 7验收。 10 附录A（资料性附录） 压水堆核电厂堆内构件参考附图 11 NB/T 20044-2011 前言 本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核工业第二三建设公司。 本标准主要起草人：陈廷祥、钟贤君、苟锐、李云扬、闫弘、崔少彬。 II NB/T20044—2011 压水堆核电厂堆内构件安装及验收技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂安装阶段堆内构件安装及验收的基本要求。 本标准适用于压水堆核电厂施工现场堆内构件安装及验收工作，包括下部堆内构件与反应堆压力容 器的装配，上部堆内构件与下部堆内构件和反应堆压力容器的装配。 本标准描述的内容包括现场接收、临时贮存、转运、吊装、安装就位及验收等活动。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 EJ/T434核供汽系统设备在贮存、建造、安装和启动期间的清洁度要求 HAD003/04核电厂质量保证记录制度 HAD003/07核电厂建造期间的质量保证 3总则 3.1堆内构件安装施工单位应取得国家核安全局的许可证书，且应在开工前以书面形式将所安装的设 备的相关信息报告相关部门备案。 3.2堆内构件及其直属部件等的存放、转运、装卸应编制相关施工程序、质量计划并提交业主审查认 可。 3.3在安装过程中，应按照EJ/T434的要求采取措施，保证相关的工作区域和设备满足规定的清洁度 要求。 3.4堆内构件施工中采取的安全技术和劳动保护、防火等，应执行现行有关国家标准规范的规定。 3.5堆内构件安装过程中，应根据HAD003/04的要求严格执行记录制度，对安装过程中进行的每项测 量和检查均应做好记录，并编写相应的报告。 3.6堆内构件的安装活动应根据HAD003/07的有关原则和目标制定并实施相应的质量保证措施。 3.7焊接活动需遵循堆内构件现场焊接和检验的技术要求。 3.8堆内构件施工及验收，首先应按设备适用版本的正式施工设计图纸和技术文件、设备安装图及安 装技术条件规定执行，如上述文件无明确规定或规定不全面时，按本标准执行。 3.9起重机操作人员、起重工和电工应取得国家劳动部门颁发的特种作业许可证，且经过堆内构件安 装专项培训。 3.10测量等安装人员应经过堆内构件安装专项培训，具有相应的资格。 3.11出现风速大于10.8m/s的大风、大雾、大雪或雷雨等恶劣天气时，不应进行堆内构件露天吊装作 业。 3.12压水堆核电厂堆内构件相关参考图参见附录A。 1 NB/T20044—2011 4一般规定 4.1计量器具应标定合格并在有效期内，其他工机具应具有有效的合格证，符合技术要求。 4.2堆内构件安装中所需的专用设备、工具和各类消耗品应准备齐全，在使用中应防止氯化物和氟化 物对不锈钢材料或镍基合金的腐蚀。 4.3堆内构件上的外保护应在反应堆厂房内就位于存放架前拆除，堆内构件内部加固支撑应在存放架 上时拆除。 4.4安装堆内构件前，应对设备的外观进行检查，不应有划痕、碰伤、锈蚀、污染等。安装操作中， 应采取适当的方法，防止被安装设备变形和表面损伤。 4.5堆内构件安装前，应具备设计和设备技术文件规定的相关要求，且为最新可执行版次。 4.6堆内构件安装中的所有螺纹配合件，在装配前应使用合格的润滑剂进行润滑。 4.7堆内构件在反应堆压力容器内部装配时，应严格遵守受限空间施工管理规定。所有进入反应堆压 力容器内部的人员、工机具都应登记，并确保带出。 5堆内构件的安装 5.1堆内构件安装前提条件 堆内构件安装前，应满足下列前提条件： 反应堆换料水池施工应完成，满足堆内构件施工； a) b) 反应堆堆腔密封环施工完毕； c) 设备转运平台和转运小车与轨道铺设完毕；龙门吊和环吊可用，具备使用条件； (p 运输通道畅通无阻； 堆内构件安装清洁区已建立，水、电、气等均能满足安装需要： f) 安装过程所需的各种定位标记设置完毕，复查无误； g) 堆内构件与反应堆压力容器装配时，反应堆压力容器应施工完毕，且主冷却剂管道与反应堆压 力容器的焊接已完成； h) 反应堆压力容器内部相关尺寸经检查应符合设计要求； 上、下部堆内构件存放架、检查井应具备使用条件； j) 堆内构件吊具应组装完毕，具备使用条件； 现场环吊重量显示和环吊自动对中功能应完成检查，满足堆内构件安装要求； 堆内构件吊装时宜使用电子称监控堆内构件的吊装过程中所受的阻力。 5.2堆内构件吊具的组装 堆内构件吊具的组装，应满足下列前提条件： a) 安装堆内构件吊具的定位模板组件，应保证定位模板支撑面的水平度不大于0.5mm，管座及 定位销应用螺钉紧固； 安装堆内构件吊具的柱基和立柱，应保证立柱之间的相对位置偏差在土0.4mm以内： b) 安装吊具支撑环，应保证组成支撑环的弧段在同一高度上； 安装三角形支撑架，应保证其紧固： d) . e) 安装起吊拉杆并紧固，应保证拉杆的两端与上、下接头的螺纹连接长度满足相关图纸和技术要 求; f) 安装操作平台，应保证螺栓紧固。 2 NB/T20044—-2011 5.3堆内构件的转运与吊装 堆内构件转运和吊装（从龙门架下至存放架/检查井的过程）应满足下列要求： 翻转前，应保证下部堆内构件与翻转装置固定牢固； a) 拆除包装装置时，应按照包装设计规定顺序拆除； 起吊直立堆内构件，应使用专用吊具； 堆内构件被吊起和就位于存放架/检查井时，应保持法兰面水平； 下部堆内构件就位于存放架上后，应拆除加强圈等运输附件。 e) 5.4下部堆内构件的安装 5.4.1 下部堆内构件吊运并检查，应满足下列要求： 下部堆内构件安装前应严格检查，表面不应有划痕、撞击痕迹、点坑、锈斑等缺陷。 a) 下部堆内构件与反应堆压力容器装配前，导向装置应安装就位。 b) 下部堆内构件吊进、吊出反应堆容器的过程中应缓慢平稳，宜使用电子称监控堆内构件吊装过 c) 程中所受的阻力，并严密监视起吊负荷的变化，摩擦力应不大于2500N。 对中销的安装，应满足下列要求： 5.4.2） 安装对中销使其轴线标记正对反应堆中心，要求A和A0间的偏差不大于0.30（见图1）。其 a) 中A按公式（1）计算，AO按公式（2）计算； b) 测量堆内构件径向支承与反应堆压力容器径向支承的切向间隙和径向间隙，间隙测量时应多点 测量，取平均值； 确定能量吸收器长度时，应将基础连接板先于下部堆内构件吊入反应堆压力容器内并定位，连 接板应对中，调整至水平。 D测量值 A= C测量值 + 2 (1) 式中： C测量值一 定位销孔边缘与导向槽侧面之间的距离，单位为毫米（mm）； D测量值一一定位销孔的直径，单位为毫米（mm）。 AO=E-B/2 (2) 式中： E- 一对中销的定位销孔中心线与对中销中心线之间的距离，单位为毫米（mm）； B - 一反应堆压力容器上的对中销槽宽，单位为毫米（mm）。 3 NB/T200442011 A向视图 对中销 定位销 紧固螺钉 /反应堆压力容器 定位销孔 下部堆内构件 对中销 上法兰 中心线 下部堆内构件 对中销槽 中心线 B为反应堆压力容器上的对中销槽宽 下部堆内构件上法兰边沿 图1对中销的安装 5.4.3U型嵌入件的安装，应满足下列要求： 根据堆内构件径向支承与反应堆压力容器径向支承间的径向间隙测量值和切向间隙测量值，确 a) .认U型嵌入件的径向加工厚度和切向加工厚度； b) 测量堆内构件径向支承与反应堆压力容器径向支承的切向间隙和径向间隙。间隙测量时应多点 测量，取平均值； 安装嵌入件，接触面积不小于75%，必要时研磨嵌入件表面； c) (P 紧固螺栓，检查U型嵌入件与反应堆压力容器径向支承接触面的间隙，应不大于0.04mm。 5.4.4径向支承间隙检查及冷却剂出口管嘴间隙测量，应满足下列要求： 检查径向支承间隙，其中切向间隙值BL、BR、TL、TR允许偏差不大于0.025mm，径向间隙值 TM、TN、TJ、TK应满足要求，见图2； 当径向支撑间隙满足要求的前提下，测量下部堆内构件冷却剂出口管嘴与反应堆压力容器接管 b) 嘴之间的间隙，间隙值允许偏差为土0.13mm，见图3。 型嵌入 BR-TR 轴线00-900 1800-270 BL-TL 下部堆内构件 径向支承 图2径向支承间隙检查